SX2-8-13箱式電阻爐1300度馬弗爐特點(diǎn)

本產(chǎn)品電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對爐膛溫度進(jìn)行控制； 
爐殼用薄鋼板制作，內(nèi)爐襯用硅耐火材料制成；
由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件；
電爐的爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料；
內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。

 SX2-8-13箱式電阻爐操作規(guī)程

1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。 　　

2．空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。 　　

3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。 　　

4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。 　　

5．將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。

6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。 　　

7．廢氣經(jīng)過不通水封的閥門排出。 　　

8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。 　　

9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。 　　

10．要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。 　　

11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。 　　

12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。 　　

13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。 　　

14．設(shè)備清洗： 　

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行， 　　

(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時應(yīng)將底盤全部取出； 　　

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱； 　　

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。 　　

15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。 　　

16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。

SX2-8-13箱式電阻爐使用注意事項(xiàng)

1.經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力； 　　

2開放爐門時不能站在當(dāng)中，以防火焰噴射燒傷； 　　

3.注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣； 　　

4.工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，后關(guān)閉空氣閥門； 　　

5.工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈，需停止進(jìn)料，取出零件。