本文主要目錄

一．車載透明部件的分類

二．測量儀器的原理介紹

三．從產(chǎn)品的源頭（原材料）減輕成本和質(zhì)量控制壓力

四．用良好的研發(fā)設(shè)計降低產(chǎn)品的缺陷

五．高效的產(chǎn)線質(zhì)量控制方案

隨著智能化的發(fā)展，車載透明部件的功能越來越多，并且也不能給車主帶來視覺上的干擾，畢竟人身安全是放在首位的。為了給車主帶來安全和優(yōu)質(zhì)的駕駛體驗，我們認為車載透明部件的性能應(yīng)該有這幾個方面：
①成像效果：清晰的信息傳達；
 ②行車安全：高硬度，有一定程度上帶來安全保障；
③防止出現(xiàn)炫光、彩虹紋等問題，以免造成視覺干擾；
不過我們今天的重點是如何對車載透明部件進行光學和力學上的質(zhì)量控制，因此重點在測試方法、手段和儀器的選擇。

車載透明部件的分類

車載透明部件主要分為玻璃和高分子兩大材料種類，玻璃制品多用于擋風玻璃、車載顯示面板等，高分子注塑成型品多用于HUD、蓋板等。因為每一家車企的設(shè)計理念不同，兩者的用途也多穿插。

測量儀器的原理介紹

應(yīng)力雙折射測量儀通過測量對透明產(chǎn)品對偏光前后的變化，得到產(chǎn)品的雙折和應(yīng)力的信息.

目前市場大概非為三類，是將產(chǎn)品放在兩個偏光片中間去旋轉(zhuǎn)偏光片，用肉眼去分辨顏色的變化，憑借經(jīng)驗去找到對應(yīng)的數(shù)值（圖1），這種方式不管是效率和都非常低。

圖1

第二種（圖2）是采用激光的方式，受限于激光光斑的大小，所以要得到整個樣品的應(yīng)力雙折射分布需要大量的時間去掃描，且機械位移結(jié)構(gòu)也會影響測量結(jié)果

圖2

第三種（圖3）是采用偏光感應(yīng)器的方式，將5um×5um大小的偏光片通過*的方式制成偏光陣列片，對應(yīng)CCD的每一個像素點，可以在10秒內(nèi)完成整個樣品的雙折射和應(yīng)力信息，目前市場上主流的產(chǎn)品是這一款，畢竟時間就是金錢。

圖3

從產(chǎn)品的源頭（原材料）減輕成本和質(zhì)量控制壓力

企業(yè)對成本的控制的首先就是前期供應(yīng)商的產(chǎn)品性價比的把控，若是前期選購性價比高的產(chǎn)品，不但可以節(jié)省成本，還可以減輕質(zhì)量控制的壓力。通過對不同原材料和不同成型工藝產(chǎn)品應(yīng)力雙折射信息比較，選擇性價比高的產(chǎn)品。

不同成型工藝

用良好的研發(fā)設(shè)計降低產(chǎn)品的缺陷

任何產(chǎn)品，如果存在設(shè)計不良活缺陷，都會成倍的增加質(zhì)量控制壓力，因此，良好的研發(fā)設(shè)計，是進項質(zhì)量控制的重點。

大部分的車載透明部件都會先通過光學仿真進項設(shè)計、開發(fā)再到模具的制作和工藝的調(diào)整。

比如注塑成型是將融化的高分子材料填充至模具里，隨著溫度的差異一邊固化一邊流動，研發(fā)者必須把握流動狀況來提升產(chǎn)品良率，

雖然可以通過模擬軟件大概推測模流方向，但是并不能保證實際成品無法準確得知。但是通過應(yīng)力雙折設(shè)備的軸方位信息，就可以準確的知道實際的模流方向，就是這么神奇！

當然好的儀器設(shè)備怎么能少數(shù)據(jù)功能，通過*的偏光感應(yīng)器，可根據(jù)CCD的像素大小側(cè)擊數(shù)據(jù)，例如PA系列配備的500萬像素的CCD，十秒就可以采集500萬個點的應(yīng)力雙折射數(shù)據(jù)，然后再搭配軟件的分析功能，研發(fā)人員的福音。

高效的產(chǎn)線質(zhì)量控制方案

量產(chǎn)作為產(chǎn)品走向市場的后一步，雖然有其他設(shè)備進行檢測，不過應(yīng)用于產(chǎn)線卻仍然存在很多問題。 產(chǎn)品缺陷不能及時發(fā)現(xiàn)和解決；不易用簡單有效的數(shù)字進行良品、不良品判斷。越來越多的廠商采用這款日本PHL公司的應(yīng)力雙折射儀，解決了許多量產(chǎn)中的痛點。

該產(chǎn)品分為PA和WPA兩個系列，PA系列主要用于小應(yīng)力雙折射產(chǎn)品如玻璃、藍寶石、晶體等，WPA系類主要應(yīng)用于注塑成型產(chǎn)品、光學薄膜、樹脂鏡頭等。

PA/WPA系列還具有自動解析產(chǎn)品應(yīng)力雙折射數(shù)據(jù)，搭配OK/NG功能，將其連接外部控制，及時上傳異常產(chǎn)品 信息，使產(chǎn)線檢測更高效。

測量實例：

玻璃制品:

汽車儀表盤玻璃制品

   
汽車擋風玻璃

3D玻璃蓋板

 注塑成型品：

儀表注塑成型蓋板 

PC蓋板