混凝土抗折抗壓試驗機用于符合GB/T177和GB/T17671—1999要求的水泥膠砂抗壓強度試驗，均速加荷及負荷保持控制，具有試驗數(shù)據(jù)和曲線的液晶屏幕顯示，數(shù)據(jù)庫管理等功能。
   混凝土抗折抗壓試驗機技術(shù)參數(shù)
    1、大試驗力         300kN
    2、試驗精度           ±1％
    3、壓板直徑        Φ160mm
    4、抗折輥直徑      Φ30
    5、上下壓力板間凈距         180㎜
    6、主機外形尺寸        840㎜×530×1450
    7、主機重量            550㎏
    8、電機功率            (三相380V):0.75KW
    9、上抗折輥間中心距100/150mm
    下  抗折輥間中心距300/450mm
    結(jié)構(gòu)與工作原理
    本機有機架.液壓控制系統(tǒng)，微機控制系統(tǒng)，電器系統(tǒng)等組成。機體部分：由底座，橫梁測力數(shù)字顯示裝置，光杠、支架，及兩根立柱組成整體，固定在機座上的油缸，其活塞行程可上升為80㎜.當(dāng)活塞上升時，為防止灰塵進入油缸，在柱塞上裝有防塵罩。工作油缸和工作活塞上組合密封的，在油缸的內(nèi)壁上專門設(shè)有溢油孔，這種結(jié)構(gòu)可使工作油缸和活塞的摩擦系數(shù)減少到極小限度，從而保證了試驗機的精度。
    1.機身部分：如圖一所示，油缸（11）與橫梁（2）及兩根立柱（8）連成一個整體，橫梁上裝有上壓力板（6）可更換抗折裝置上座。而固定在底座上的工作油缸（11）其活塞可上升80ｍｍ，當(dāng)活塞上升時，為防止粉末進入油缸而備有防塵罩（10）。當(dāng)試件放在抗折裝置（9）的壓板上時，上壓板底部的凹球座（5）連接球頭柱（3）頂端的凸球座接觸，以此可以自動調(diào)節(jié)上下壓板的平行，使試件受力均勻；當(dāng)做抗折試驗時將上壓板的裝置卸下?lián)Q上抗折裝置上座即可。工作油缸與工作活塞是組合密封，在油缸的內(nèi)壁上部嵌組合密封圈，活塞與油缸之間有微量溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道。這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間摩擦減小到極小限度，從而保證了試驗機的精度。
    2.測力數(shù)字顯示裝置：
    詳見“壓力試驗機數(shù)字測力儀操作方法”
    3.液壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)原理
    （1）油箱內(nèi)的油經(jīng)濾油器,被吸入油泵（2）經(jīng)油泵出油管送入自動閥。（3）油壓升高將壓力油送入工作油缸內(nèi)，可使柱塞式油缸內(nèi)的活塞升起，油缸內(nèi)腔通過油管與回油閥相連。（4）油缸內(nèi)的壓力油通過傳感器，在經(jīng)過數(shù)顯測力儀顯示力值的大小。
    電液式試驗安裝試車保養(yǎng)
    1.試驗機安裝在清潔干燥，溫濕度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房間里。
    2.安裝地點與位置（一般離墻50cm)，便于操作和維修保養(yǎng)。
    3.加油：由于氣候變化，所用油略有不同，用油規(guī)格如下：當(dāng)環(huán)境為15±5℃時建議采用46#液壓油；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時建議采用68#液壓油。
    4.內(nèi)外要保持清潔，對無保護表面應(yīng)經(jīng)常涂防銹油，不使用時應(yīng)該用機罩罩起來。
    5.電源為三相三線制，并應(yīng)可靠接地。接通電源后，儀表有顯示。
    6.以上工作準備就緒，經(jīng)檢查無誤后，方可進行試機。
    使用操作
    1.油箱加滿油，接通電源，啟動油泵電機，使電機油泵預(yù)熱15分鐘以上。
    2.將試件放在下壓板的臺面中心位置調(diào)整墊塊，使上壓板距離試件2-30ｍｍ。
    3.按《數(shù)字式測力儀說明書》操作。