施耐德EOCR(原韓國三和)電動機(jī)保護(hù)器的作用是給電機(jī)全面的保護(hù)控制，在電機(jī)出現(xiàn)過流、欠流、斷相、堵轉(zhuǎn)、短路、過壓、欠壓、漏電、三相不平衡、過熱、接地、軸承磨損、定轉(zhuǎn)子偏心時、繞組老化予以報警或保護(hù)控制。

1．為什么現(xiàn)在的電機(jī)比過去更容易燒毀繞組？

由于絕緣技術(shù)的不斷發(fā)展，在電機(jī)的設(shè)計上既要求增加出力，又要求減小體積，使新型電動機(jī)的熱容量越來越小，過負(fù)荷能力越來越弱；再由于生產(chǎn)自動化程度的提高，要求電動機(jī)經(jīng)常運行在頻繁的起動、制動、正反轉(zhuǎn)以及變負(fù)荷等多種方式，對電動機(jī)保護(hù)裝置提出了更高的要求。另外，電動機(jī)的應(yīng)用面更廣常工作于環(huán)境極為惡劣的場合，如潮濕、高溫、多塵、腐蝕等場合。再加上電動機(jī)修造上的不規(guī)范，設(shè)備管理上的疏漏。所有這些，造成了現(xiàn)在的電動機(jī)比過去更容易損壞，尤其是過載、短路、缺相、掃膛等故障出現(xiàn)頻率高。

2．為什么傳統(tǒng)的保護(hù)裝置保護(hù)效果不甚理想？

傳統(tǒng)的電機(jī)保護(hù)裝置以熔斷器、熱繼電器為主。熔斷器主要用于短路保護(hù)，熔斷器電流的選擇需考慮電動機(jī)的起動電流，所以單獨使用熔斷器保護(hù)電動機(jī)是不可取的。熱繼電器是應(yīng)用廣的電機(jī)過載保護(hù)裝置，但熱繼電器靈敏度低、誤差大、穩(wěn)定性差，保護(hù)不可靠。事實也正是這樣，盡管許多設(shè)備安裝了熱繼電器，但電機(jī)損壞而影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象仍普遍存在。傳統(tǒng)的保護(hù)裝置還沒有能夠?qū)崿F(xiàn)電動機(jī)的機(jī)械磨損監(jiān)測、定轉(zhuǎn)子偏心監(jiān)測的產(chǎn)品。

EOCR電機(jī)保護(hù)器可實現(xiàn)對低壓電動機(jī)的綜合保護(hù)，其具體功能有接地保護(hù)、斷相保護(hù)、過（輕）負(fù)荷保護(hù)、不平衡過負(fù)荷保護(hù)、堵轉(zhuǎn)保護(hù)。當(dāng)電機(jī)正常工作時，保護(hù)器通過面板上的液晶顯示屏，實時顯示電機(jī)的工作電流。電機(jī)保護(hù)器具有通訊功能，可以將采集的信號通過MODBUS傳至后臺微機(jī)，實現(xiàn)低壓電動機(jī)的在線管理和維護(hù)。當(dāng)故障發(fā)生時，保護(hù)器迅速動作，現(xiàn)場保存故障類型、時間以及電機(jī)運行參數(shù)，同時通過總線網(wǎng)絡(luò)向后臺監(jiān)控機(jī)報告。

特別是漏電保護(hù)在冶金行業(yè)中有非常現(xiàn)實的意義，既保證了電動機(jī)設(shè)備的安全，保證了生產(chǎn)的安全運行，又確保了員工的人身以外安全問題。

選用施耐德EOCR理由

（1）EOCR電機(jī)保護(hù)器按結(jié)構(gòu)形式來劃分，一般分為一體式和分體式兩種。

目前馬達(dá)控制中心MCC柜多為抽屜式的，后者比前者便于安裝施工，低壓電動機(jī)保護(hù)控制器采用本體與顯示模塊分體式結(jié)構(gòu)。在工程實踐中普遍采用了新型的MNS或GCS系列低壓抽屜式開關(guān)柜，因而可以將顯示模塊嵌入式的安裝在開關(guān)抽屜的活動面板內(nèi)，這樣既簡化了柜內(nèi)接線、又方便了系統(tǒng)隨時調(diào)整、設(shè)定參數(shù)和顯示、監(jiān)控，同時數(shù)字化的顯示面板也增添了柜面的統(tǒng)一性和美觀性；使得配電室內(nèi)的設(shè)備運行情況及故障狀態(tài)一目了然，極大的方便了系統(tǒng)巡視和檢修維護(hù)。

（2）EOCR電機(jī)保護(hù)器工作電壓110-240VAC/DC,24VDC兩種；電流范圍：本體可保護(hù)0.1-80A，對于40KW及以上的電機(jī)，我們采用在主回路裝設(shè)（口/5）電流互感器的方式，將一次電流變?yōu)樾∮?A的二次電流，再接入量程為6A的電機(jī)保護(hù)器，使大型設(shè)備也得到了有效的控制和保護(hù)。

（3）電機(jī)保護(hù)器具備RS-485通訊接口，可根據(jù)工藝以及DCS系統(tǒng)連鎖的實際需要合理安排。

在冶金行業(yè)的工程中，對電動機(jī)拖動裝置的自動化控制要求較高，具備RS-485通訊接口的電機(jī)保護(hù)器，為電氣操作及工藝控制人員通過微機(jī)系統(tǒng)在線瀏覽生產(chǎn)線的工作情況，及時調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度、預(yù)防突發(fā)事故。