基于流動化學(xué)迅猛發(fā)展起來的智能化和自動化合成化學(xué)設(shè)備及微化工技術(shù)正讓傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室工作模式和生產(chǎn)方式發(fā)生著翻天覆地的變化，合成化學(xué)向小型化、智能化和連續(xù)化方向發(fā)展，如何更好地應(yīng)用流動化學(xué)技術(shù)成為現(xiàn)階段科研工作者尋求創(chuàng)新的技術(shù)突破口。
如何設(shè)計和篩選合理的合成路線是開展合成化學(xué)研究的第一步工作，也是最重要和最耗時的步驟，需要反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整方案。使用傳統(tǒng)的合成化學(xué)方式，在每一個階段都費(fèi)時費(fèi)力，對科研工作者的體力、腦力和管理都是很大的挑戰(zhàn)。
如何進(jìn)行工藝優(yōu)化，選擇反應(yīng)條件，提高目標(biāo)化合物的收率，對后續(xù)的中試和生產(chǎn)放大至關(guān)重要。
進(jìn)行至放大批量生產(chǎn)階段時，傳統(tǒng)合成化學(xué)研究中，在得到優(yōu)化反應(yīng)條件后，必須經(jīng)過中試才能實(shí)現(xiàn)最終的生產(chǎn)放大，期間還有各種不確定性因素導(dǎo)致轉(zhuǎn)化風(fēng)險高，但如今在制藥領(lǐng)域，基于微反應(yīng)技術(shù)的連續(xù)流動合成方法依據(jù)數(shù)量放大原則，可以省掉中試步驟，直接實(shí)現(xiàn)從小試到生產(chǎn)放大。
流動化學(xué)對傳統(tǒng)化學(xué)合成是一種新方法，與經(jīng)典的藥物合成工藝結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)和前景，快速交換的合成反應(yīng)中也取得越來越多的革命化突破。
同期論壇活動上：歐世盛（北京）科技有限公司應(yīng)用總監(jiān)王海玉將針對微反應(yīng)加氫反應(yīng)中遇到的反應(yīng)效率低，時間特別長，催化劑含量高；多步驟過程，反應(yīng)選擇性低，放熱劇烈溫度難以控制；脫鹵素雜質(zhì)難以控制；復(fù)雜多步過程，反應(yīng)選擇性安全性低；高溫高壓條件苛刻，原難度大，危險性高……等問題，以實(shí)際案例加以詳細(xì)解析。
如何提升效率且兼顧成本，更好解決缺少過程數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計、分析，原始數(shù)據(jù)無法追溯，工藝開發(fā)重復(fù)性不好，無法準(zhǔn)確判斷問題原因，檢測結(jié)果滯后，影響工藝開發(fā)效率等問題的解決方案，了解全新的監(jiān)測設(shè)備系統(tǒng)，以及跟蹤各種反應(yīng)過程，監(jiān)測濃度變化、提供反應(yīng)趨勢、反應(yīng)終點(diǎn)、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率等指標(biāo)的解決方案……
此外還有自動氣液分離、泵的連鎖控制、軟件自控、安全工藝控制系統(tǒng)……等新技術(shù)亮點(diǎn)。
這是真正適用于工業(yè)生產(chǎn)的流動化微反應(yīng)技術(shù)方案，歐世盛科技核心目標(biāo)是研發(fā)新型過程強(qiáng)化設(shè)備，建立小型化、模塊化、連續(xù)化和智能化的新型化工廠，實(shí)現(xiàn)更安全、更環(huán)保、更高效和更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式，加強(qiáng)國家在全球化學(xué)工業(yè)技術(shù)的核心位置。
400余家涵蓋醫(yī)藥、化學(xué)中間體和聚合物領(lǐng)域頭部企業(yè)項(xiàng)目的應(yīng)用歐世盛解決方案，表明微反應(yīng)技術(shù)不僅可以成功應(yīng)用在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，而且與傳統(tǒng)反應(yīng)設(shè)備相比，在產(chǎn)率、生產(chǎn)能力、時空產(chǎn)率、設(shè)備投入、運(yùn)營成本和環(huán)境影響等多方面都具有明顯優(yōu)勢。
歐世盛（北京）科技有限公司應(yīng)用總監(jiān)王海玉將在本期博覽會上就以上這些熱點(diǎn)問題逐一展開說明。
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