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提及鑲嵌，很多人的認知可能不盡相同，主要因為應(yīng)用及環(huán)境的不同，大家選擇的方式可能不同。在金相制樣過程中，盡管大家相對關(guān)注的是磨拋的最終效果，但鑲嵌作為磨拋前的輔助步驟同樣有著舉足輕重的地位，因為在大部分應(yīng)用中，鑲嵌的效果直接影響著磨拋結(jié)果。

以下就為大家收集整理了在日常過程中我們遇到的關(guān)于鑲嵌的常見問題，原因分析及推薦解決方法。

鑲嵌常見問題

R-原因分析 | S-推薦解決方法

01

熱壓鑲嵌完后發(fā)現(xiàn)樹脂還是顆粒狀，研磨拋光時會松散脫落，腐蝕后噴淋酒精有黑色污漬污染樣品。

R: 1）樹脂固化不*；2）壓力不足；3）樣品過高，樹脂過少，壓力未作用到樹脂。

S: 1）確認設(shè)備正常，確認參數(shù)，相應(yīng)提高溫度、壓力，增加保溫時間；2）樣品較高時，增加樹脂量。

02

熱壓鑲嵌后試樣表面正常，但過一段時間，試樣背面微微隆起。

R: 試樣芯部樹脂未*固化，無壓力狀態(tài)芯部反彈膨脹。

S: 延長保溫時間，相應(yīng)提高鑲嵌壓力。

03

正常熱壓鑲嵌后研磨拋光，在顯微鏡下觀察到樹脂沿著樣品尖角開裂，時間越長裂紋越明顯。

R: 1）樣品尖角太鋒利，形成應(yīng)力集中點；2）樣品過大，邊角離試樣邊緣太近，樹脂包裹性較差。

S: 1）將樣品鋒利邊角倒圓；2）縮小樣品尺寸或選用大尺寸模具。

04

熱壓鑲嵌后，圓柱形試樣沿圓周方向斷開，多次鑲嵌都是如此。

R: 樹脂長時間存放后吸濕受潮。

S: 確認樹脂保質(zhì)期，將樹脂置于60℃左右烘箱內(nèi)烘干，封閉干燥環(huán)境下儲存。

05

熱壓鑲嵌后正常研磨拋光，腐蝕后在顯微鏡下觀察，看到到樣品邊緣與樹脂之間存在較大縫隙，且不斷有水溢出，在樣品邊緣形成水漬或污漬。

R: 1）樹脂保邊性不良；2）樣品表面在鑲嵌之前未清洗，影響了保邊性。

S: 1）對于需要觀察樣品邊緣的樣品，選擇保邊型樹脂；2）鑲嵌之前超聲清洗樣品表面。

06

使用丙烯酸透明熱鑲嵌樹脂鑲嵌，出模后發(fā)現(xiàn)試樣中間出現(xiàn)云朵/棉絮狀（切開觀察為氣孔）。

R: 壓力不足，芯部固化不*。

S: 適當(dāng)提高壓力和加熱溫度，延長保溫時間。

07

環(huán)氧樹脂冷鑲嵌，發(fā)現(xiàn)長時間都不固化，或者固化后樹脂非常軟。

R: 配比正確的情況下，環(huán)境溫度過低，未達到樹脂與固化劑快速反應(yīng)的溫度臨界。

S: 澆注完成后保證試樣在25℃室溫以上，或?qū)悠分糜?0℃恒溫箱中固化。

08

環(huán)氧樹脂冷鑲嵌，在確認配比無誤的情況下，固化特別快，同時放熱溫度高，有時甚至出現(xiàn)較大的邊緣收縮，更嚴重時出現(xiàn)樹脂內(nèi)連串的氣泡。

R: 1）環(huán)境溫度過高（置于烘箱的情況下）；2）樹脂一次使用量過大，致使反應(yīng)放熱多，溫度急劇升高，樹脂反應(yīng)更劇烈；3）樹脂長時間處于較高負壓真空環(huán)境下。

S: 1）在使用烘箱的情況下，溫度不宜過高；2）在鑲嵌較大樣品，需要使用較多樹脂時，建議分多次澆注；3）樹脂澆注、抽完真空后將模杯從真空系統(tǒng)中取出。

09

在使用丙烯酸（粉液兩相）樹脂冷鑲嵌時，發(fā)現(xiàn)試樣中存在較多氣泡，透明性差。

R: 該類冷鑲嵌樹脂固化時間短，攪拌完后粘度較高，氣泡難以溢出。

S: 配比上適當(dāng)增加液相的量，保證攪拌完成后樹脂粘度適當(dāng)。

10

使用環(huán)氧樹脂冷鑲嵌后依然發(fā)現(xiàn)試樣內(nèi)懸浮著很多的氣泡，試樣本身的孔、縫隙內(nèi)無樹脂。

R: 1）攪拌方式過于暴力，引入了較多氣泡；2）樹脂儲存環(huán)境溫度較低，樹脂粘度過大，氣泡難以溢出。

S: 1）正確的攪拌方式；2）樹脂在使用前可以稍微加熱，降低粘度，同時推薦使用真空系統(tǒng)，排出樹脂內(nèi)氣泡同時幫助樹脂更好的填充孔、縫隙。

11

環(huán)氧樹脂冷鑲嵌，使用硬塑料模具，待樹脂固化后試樣難以脫模。

R: 脫模困難說明樹脂收縮率低，與模具粘結(jié)過于牢固。

S: 1）在澆注之前正確使用脫模劑；2）確認模具內(nèi)壁粗糙度，越粗糙越難脫模。