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　　奧林巴斯CIX100汽車清潔度系統(tǒng)專為滿足現(xiàn)代工業(yè)及國(guó)家和標(biāo)準(zhǔn)的清潔度要求而特別設(shè)計(jì)。組件與零部件的清潔對(duì)于生產(chǎn)工藝十分重要。對(duì)于開發(fā)、制造、批量生產(chǎn)和成品質(zhì)量控制的所有流程，滿足對(duì)常見微觀尺寸污染物和異物顆粒的計(jì)數(shù)、分析和分類的高標(biāo)準(zhǔn)要求是非常重要的。

 

　　對(duì)清潔度的要求有時(shí)已經(jīng)超越了實(shí)用性和功能性，帶來的是更高的成本，更多的時(shí)間，和資源的浪費(fèi)。因此如何制定一個(gè)更加合理更加有效符合質(zhì)量要求而不過激的清潔度規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)變得越來越重要。汽車零部件的清潔度規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)建立涉及到五個(gè)步驟和問題零件的尺寸，污染物性質(zhì)，必要的清潔，清潔過程，和清潔度檢測(cè)驗(yàn)證。

 

　　零件的尺寸是設(shè)計(jì)一個(gè)高效的清洗過程的基礎(chǔ)。清洗設(shè)備制造商要與客戶共同工作，以了解零部件的準(zhǔn)確尺寸公差和材料組成。材料尤其不能被忽略，因?yàn)樵谇逑催^程中，化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生腐蝕物理清洗會(huì)導(dǎo)致熱膨脹而改變零部件的尺寸。

 

　　汽車清潔度檢測(cè)實(shí)現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進(jìn)行，可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間，改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測(cè)的方式，規(guī)范了清潔度檢測(cè)控制流程，提升檢測(cè)效率。

 

　　清洗零件操作空間相對(duì)獨(dú)立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清潔度檢測(cè)搭建一個(gè)潔凈的操作平臺(tái)。

 

　　設(shè)備工作壓力狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，清洗檢測(cè)壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測(cè)。