電動(dòng)汽車(chē)焊接應(yīng)用中的光束整形
隨著電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)的迅猛發(fā)展,對(duì)高效、精密焊接技術(shù)的需求日益增長(zhǎng)。激光焊接因速度快、精度高、熱影響區(qū)小等優(yōu)勢(shì),逐漸成為電動(dòng)汽車(chē)電池制造的shou 選方法。然而,激光焊接面臨諸多挑戰(zhàn),如氣孔、飛濺、熱裂紋、不同材料屬性差異等。光束整形技術(shù)通過(guò)調(diào)整激光光束的強(qiáng)度分布和幾何形狀,優(yōu)化焊接過(guò)程,提高焊接質(zhì)量。
PowerPhotonic公司提供的光束整形解決方案,包括核心-環(huán)形光束和尾部光束整形器,可顯著改善焊接接頭的機(jī)械性能,減少缺陷。核心-環(huán)形光束由高強(qiáng)度中心點(diǎn)和同心強(qiáng)度環(huán)組成,調(diào)整兩者功率比可控制熱梯度,形成精細(xì)晶粒結(jié)構(gòu),提高焊接強(qiáng)度。尾部光束整形器則在聚焦光斑前后添加強(qiáng)度尾部,提供預(yù)熱或后熱,影響熔池,減少熱梯度,提升熔池穩(wěn)定性,降低氣孔和飛濺風(fēng)險(xiǎn)。
PowerPhotonic的自由形態(tài)光學(xué)制造工藝,其光學(xué)元件制造過(guò)程允許逐點(diǎn)表面高度歸屬,生產(chǎn)出真正自由形狀的高級(jí)光學(xué)表面。這種制造工藝使得復(fù)雜的光束形狀可以通過(guò)簡(jiǎn)單的無(wú)源元件產(chǎn)生,并可以隨時(shí)集成到現(xiàn)有的光學(xué)系統(tǒng)中。光束整形器通常設(shè)計(jì)為透射元件,可折射入射光,以高精度和低損耗的方式將其重新分配到光學(xué)系統(tǒng)的焦平面。
案例研究展示了PowerPhotonic光束整形技術(shù)在鋁合金自熔焊接中的應(yīng)用效果。使用核心-環(huán)形光束和尾部光束整形器可顯著提高焊接接頭的抗拉強(qiáng)度,減少裂紋和氣孔,改善焊縫表面質(zhì)量。研究結(jié)果表明,光束整形技術(shù)在優(yōu)化電動(dòng)汽車(chē)焊接過(guò)程、提高焊接質(zhì)量和安全性方面具有重要潛力。
1.點(diǎn)環(huán)狀光束整形
由高強(qiáng)度中心點(diǎn)和同心強(qiáng)度環(huán)組成光束輪廓是提高焊接質(zhì)量的有效方法。調(diào)整核心和環(huán)形之間的功率比以配合應(yīng)用,可以減少金屬間化合物的形成,改善微觀結(jié)構(gòu),從而提高焊接的機(jī)械性能。使用光束整形器可以實(shí)現(xiàn)這種核心和環(huán)形輪廓。中顯示了一個(gè)例子光束成型器可以 設(shè)計(jì)成定制的環(huán)尺寸、環(huán)厚度、芯環(huán)比和芯尺寸。光束整形器還可以設(shè)計(jì)成在核心光斑周?chē)a(chǎn)生均勻的輻照度,而不是一個(gè)明顯的環(huán)。這樣可以使焊接區(qū)域的加熱更加均勻。
2.尾部光束整形
PowerPhotonic 開(kāi)發(fā)了一種用于焊接應(yīng)用的光束整形器,利用自由形態(tài)制造技術(shù)產(chǎn)生不對(duì)稱的強(qiáng)度曲線。這種光束整形器的設(shè)計(jì)目的是在傳統(tǒng)激光焊接所用聚焦光斑的后面或前面提 "尾部 "強(qiáng)度。一種這種光束形狀的示例如圖所示。高強(qiáng)度光斑產(chǎn)生深透焊接所需的鎖孔,而前部或后部強(qiáng)度則提供預(yù)熱或后熱以影響熔池。引入這種額外的加熱可減少沿焊接方向的熱梯度,提高熔池的穩(wěn)定性。這有助于解決氣孔和飛濺等焊接質(zhì)量問(wèn)題。
光束整形器可設(shè)計(jì)用于光路中的不同位置,通常插入最終聚焦透鏡之前的準(zhǔn)直光束路徑中,也可在發(fā)散或會(huì)聚光路中工作。在掃描系統(tǒng)中,光束整形器最好安裝在掃描頭的振鏡之前。成型光斑將出現(xiàn)在掃描鏡頭之后的工作平面上。
總之,激光焊接技術(shù)在電動(dòng)汽車(chē)制造中發(fā)揮著重要作用,而光束整形技術(shù)作為其關(guān)鍵環(huán)節(jié),能夠有效提升焊接質(zhì)量和效率,為電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力支持。
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