河北 龍門數(shù)控等離子切割機(jī) 廠家 龍門數(shù)控切割機(jī)規(guī)格參數(shù)  
規(guī)格型號(hào)：           ZC-LM-30    ZC-LM-40     ZC-LM-50       ZC-LM-60   
縱軌中心距（W/mm） 3000         4000          5000               6000  
有效切割寬度（a/mm）： W-450-200XN（W為縱軌中心距，N為總割炬數(shù)）  
縱向軌道長(zhǎng)度（L/mm）： 根據(jù)客戶需要確定縱軌長(zhǎng)度（以2米為單位） 
有效切割長(zhǎng)度（b/mm）： L-2000（L為縱向?qū)к夐L(zhǎng)度）  
驅(qū)動(dòng)方式：雙邊驅(qū)動(dòng) 
  運(yùn)行速度： zui大空行速度10000mm/min，切割速度視等離子電源而定  
切割質(zhì)量及尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)： JB/T 10045.4-1999《熱切割 等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差》  
輸入功率：3.0KW（主機(jī)功率，不含等離子電源的功率）  
輸入電壓：220V/50HZ（單相） 
  操作系統(tǒng)：上海方菱F2300B（火焰）；上海方菱F2300TB（火焰/等離子）  
橫粱：寬體焊接粱 
  縱向軌道：24Kg重軌  
驅(qū)動(dòng)/馬達(dá)：交流伺服或86步進(jìn)（客戶選配）  
減速機(jī)：精密行星減速機(jī)  
等離子割炬：弧壓跟蹤；初始定位；斷弧報(bào)警 
火焰割炬：電容自動(dòng)調(diào)高；自動(dòng)點(diǎn)火； 
  套料軟件：starCAM  
安全保護(hù)裝置：行程開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)及等離子割炬防碰撞  
龍門式數(shù)控切割機(jī)，廣泛用于大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。

河北 龍門數(shù)控等離子切割機(jī) 廠家 性能特點(diǎn)：
1、橫梁采用輕型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)具有剛性好，自重輕，運(yùn)動(dòng)慣量小等特點(diǎn)。
2、龍門式結(jié)構(gòu)，Y軸采用同步雙電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)以及X.Y.Z三軸采用雙直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)
平穩(wěn)，運(yùn)行精度準(zhǔn)。
3、自動(dòng)優(yōu)化加工順序，同時(shí)還可以手工調(diào)整，減少加工時(shí)間，提升加工效率。獨(dú)
特?cái)帱c(diǎn)、斷電處理，加工過(guò)程可以沿軌跡前進(jìn)、回退，靈活處理加工過(guò)程遇到的斷
弧、斷電情況。 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后，可進(jìn)行排版編輯（如縮放、旋轉(zhuǎn)、對(duì)
齊、復(fù)制、組合、拆分、光滑、合并等操作）。
4、與其它廣告設(shè)備（吸塑機(jī)、剪齒機(jī)、雕刻機(jī)）配套，形成廣告字加工工藝的流
水線，*解決傳統(tǒng)手工加工方式。工作效率提升幾十倍。
5、切割口小，整齊，無(wú)掉渣現(xiàn)象，避免了二次修整加工。
6、適用鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等金屬板材。
7、切割速度快，精度準(zhǔn)且成本低。
8、數(shù)控系統(tǒng)配置好，自動(dòng)引弧，性能穩(wěn)定。
9、支持文泰，ARTCAM，Type3等軟件生成的標(biāo)準(zhǔn)G代碼路徑文件，也可
以通過(guò)軟件轉(zhuǎn)換讀取AUTOCAD等軟件生成的DXF格式文件。
 技術(shù)參數(shù)：
加工面積：1300mm×2500mm
加工材料：鐵板、鋁板、鍍鋅板、不銹鋼、白鋼板、鈦金板
加工厚度0.5－8mm
切割速度：0-8000mm/min
輸入電壓：3相380V
電源頻率：50HZ
等離子電流：200A
工作方式：非接觸式引弧
 
等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時(shí)
   1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
   3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
   4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
   6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。
   7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
   9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。
二、切割操作及配合人員防護(hù)
   1.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
   2.空中焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
   3.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
   4.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
   6.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。