河北 雙驅(qū)動金屬等離子切割機(jī)教程  

主要技術(shù)指標(biāo)

導(dǎo)軌間距： 3.5m   4m                  有效切割寬度：  3m  3.5m
導(dǎo)軌縱向長度： 8m                    有效切割長度：  7.0m (可2m/節(jié)無限加長)
火焰單割炬： 1組             火焰切割厚度：  5-200mm
等離子單割炬：1組             等離子切割厚度： 視等離子電源功率而定
移動精度：0.01mm/步              整機(jī)運(yùn)行速度：   0-5000mm/min
驅(qū)動方式： 雙邊驅(qū)動             自動調(diào)高行程：   0-200mm

河北 雙驅(qū)動金屬等離子切割機(jī)教程  

產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1.橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度準(zhǔn)，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形
2. 縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（5級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎弥袊_灣進(jìn)口的導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度準(zhǔn)，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常*的保證運(yùn)動的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。
4. 驅(qū)動系統(tǒng)為步進(jìn)驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界*產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；
6. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用,北京斯達(dá)特控制系統(tǒng).上海交大系統(tǒng).深圳眾為興系統(tǒng).

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時
   1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑

。
   3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
   4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人

員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
   6.切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積

。
   7.切割時，當(dāng)空載電壓過大時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地

面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
   9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。
二、切割操作及配合人員防護(hù)
   1.現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
   2.空中焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)

護(hù)。
   3.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器

及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，

應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)

焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝

設(shè)備通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁

在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
   4.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容

器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕

緣鞋。
   6.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。