工業(yè)等離子數(shù)控金屬火焰切割機

性能特點：
1、橫梁采用輕型結(jié)構(gòu)設計，該結(jié)構(gòu)具有剛性好，自重輕，運動慣量小等特點。
2、龍門式結(jié)構(gòu)，Y軸采用同步雙電機雙驅(qū)動以及X.Y.Z三軸采用雙直線導軌，傳動
平穩(wěn)，運行精度準。
3、自動優(yōu)化加工順序，同時還可以手工調(diào)整，減少加工時間，提升加工效率。獨
特斷點、斷電處理，加工過程可以沿軌跡前進、回退，靈活處理加工過程遇到的斷
弧、斷電情況。 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后，可進行排版編輯（如縮放、旋轉(zhuǎn)、對
齊、復制、組合、拆分、光滑、合并等操作）。
4、與其它廣告設備（吸塑機、剪齒機、雕刻機）配套，形成廣告字加工工藝的流
水線，*解決傳統(tǒng)手工加工方式。工作效率提升幾十倍。
5、切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象，避免了二次修整加工。
6、適用鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等金屬板材。
7、切割速度快，精度準且成本低。
8、數(shù)控系統(tǒng)配置好，自動引弧，性能穩(wěn)定。
9、支持文泰，ARTCAM，Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件，也可
以通過軟件轉(zhuǎn)換讀取AUTOCAD等軟件生成的DXF格式文件。

工業(yè)等離子數(shù)控金屬火焰切割機

安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時
   1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
   2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
   3.應根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
   4.自動切割小車應經(jīng)空車遠轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
   6.切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
   7.切割時，當空載電壓過大時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
   9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。                                                    
二、切割操作及配合人員防護
   1.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
   2.空中焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
   3.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
   4.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
   6.作業(yè)后，應切斷電源，關閉氣源和水源。