廠家大理石平板6000*2000*300mm

產(chǎn)品名稱：大理石平臺(tái)
  大理石平臺(tái)用途：大理石平臺(tái)適用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的測量工作。主要礦物成份為輝石，斜長石，少量橄欖，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密，經(jīng)過億萬年的老化，均勻，穩(wěn)定性好、強(qiáng)度大、硬度高，能在重負(fù)荷下保持高精度。
  花崗巖平臺(tái)物理性能：
平面度公差依GB4987-85標(biāo)準(zhǔn)：
000級=1×(1+d/1000)um
00級=2×(1+d/1000)um
0級=4×(1+d/1000)um
1級=8×(1+d/1000)um （d為對角線mm）（測量溫度一般在20±2℃）
  大理石平臺(tái)比重：3070kg/m²
抗壓強(qiáng)度：245-254N/m
線膨脹系數(shù)：4.61×10-6℃
吸水率：﹤0.13%
肖氏硬度：Hs70以上

大理石平臺(tái)規(guī)格：

平臺(tái)調(diào)試方法：
1.將平臺(tái)平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動(dòng)地腳，直到穩(wěn)定。
2.將平板放置在支架上，調(diào)整其支點(diǎn)位置，盡量接近中心對稱。
3.初調(diào)各支腳，使各支點(diǎn)均勻受力。
4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點(diǎn)，直到符合水平位置。
5.初調(diào)合格后，靜置12小時(shí)后，進(jìn)行復(fù)制，如不合格需進(jìn)行再次調(diào)整，如合格方可使用。
6.使用后根據(jù)實(shí)際實(shí)地環(huán)境周期性檢測維護(hù)。

廠家大理石平板6000*2000*300mm

花崗石平臺(tái)的七項(xiàng)質(zhì)檢方法分別有：
1、花崗石平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、花崗石平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、在花崗石平臺(tái)的相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的“濟(jì)南青，或泰山青”。
6、平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、花崗石平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。
廠家現(xiàn)貨供應(yīng)，承接非標(biāo)花崗石平臺(tái)定制，按圖紙加工花崗石構(gòu)件