大理石平臺打孔鑲套上門研磨
  大理石構件取材于地下優(yōu)質的巖石層，經過億萬年自然時效，形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,結晶細密,質地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠不會生銹。由于大理石系非金屬材料，*磁性反應，亦無塑性變形。
  大理石構件可以加工三坐標/自動化設備/激光雕刻機等的大理石底座、龍門架、立柱、氣浮塊、打孔鑲嵌等大理石精密構件，大理石平臺可加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、給槽或孔鑲嵌金屬套，大理石構件是利用大理石的特性而制造，用于工業(yè)生產中輔助高精密檢測設備測量產品尺寸。
  大理石平臺組織結構稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數值小， 是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具，經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料，結晶細密，質地堅硬，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。具有精度高、不生銹、耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點且能在重負荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。大理石平臺其優(yōu)于優(yōu)質鑄鐵和鋼材制作的精密測基準測量工具，經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料，結晶細密，質地堅硬，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。具有精度高、不生銹、耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點且能在重負荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。大理石平臺其優(yōu)于優(yōu)質鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度，在使用中即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已。經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,結晶細密,質地堅硬。各種花崗石量具由于采用的花崗石系非金屬材料，*磁性反應，亦無塑性變形。其硬度高，因此精度保持性好。在使用中即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已。
  大理石平臺打孔鑲套上門研磨的技術要求
1、000級和00級花崗石構件建議不設置搬運手柄。
2、花崗石構件非工作面上的凹陷或掉角允許修補。
3、花崗石構件應采用細晶粒、結構致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石(黑云母應小于5%、彈性模量應大于0.6×10-4kg/cm2、吸水率應小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度應大于70HS。
4、花崗石構件工作面的表面粗糙度Ra的大允許值為0.32~0.63um，側面為10um。
5、花崗石構件工作面的平面度公差見表1的規(guī)定。
6、花崗石構件側面對工作面的垂直度公差和花崗石機械構件兩相鄰側面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。
7、對采用對角線法或網格法檢驗花崗石機械構件工作面平面度時，應檢驗氣平面波動量，工作面的平面波動量見表2的規(guī)定。
8、花崗石構件工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規(guī)定。
9、花崗石構件工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。
10、若0級和1級花崗石機械構件面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。
 
大理石構件加工簡要介紹：
一,首先我們要選材,因為從山下開采的大理石平臺規(guī)格不一,如果要加工一塊大理石檢測平臺,要用型號相對應的原料;
二,選擇好了一塊大理石平臺后,先用鋸床對進行切割,把一塊不規(guī)則的石頭切割成一塊四四方方的平臺;
三,然后就是我們的精度處理了,首先用磨床把它打磨的特別光平整和光滑了,但是磨床制作出來的是沒有精度的;
四,大理石平臺的平面精度都是人工研磨出來的,這是機器代替不了的,
五,人工研磨精度檢驗合格后,就該把大理石平臺放放倉庫,等待發(fā)貨了;
一塊完整的大理石平臺就加工好了,我們說的十分簡單,其實做起來是十分費功夫的;
大理石平臺構件特點 
花崗巖組件，大理石構件鑲嵌打孔等物理性能：
比重：2970—3070kg/m3
抗壓強度：245—254N/mm2
彈性磨量：1.27—1.47N/mm2
線膨脹系數：4.6×10—6/℃
吸水率：0.13%
肖氏強度：Hs70以上
花崗石平板精度參照各先進國家標準，平面度公差依：
JB/T7975-1999標準
000級=1×（1 +d/1000）um
00級=2×（1+d/1000 ）um
0級=4×（1 +d/1000）um
1級=8×（1 +d/1000）um
（d為對角線mm）
（測量溫度一般在20±2℃）
花崗石精密量具、平臺，采用優(yōu)質“濟南青”石料經機械和手工精磨制成。黑色光澤、結構精密，質地均勻，穩(wěn)定性好，強度大，硬度高，能在重負荷及一般溫底下保持高精度，并且具有不生銹，耐酸堿，耐磨性，不磁化、不變型等優(yōu)點。適用于機械工廠的測量工具。