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特種氣體輸送系統(tǒng)應符合哪些規(guī)定
閱讀：906 發(fā)布時間：2024-6-26特種氣體輸送系統(tǒng)應符合哪些規(guī)定
1、特種氣體系統(tǒng)的氣瓶柜、氣瓶架的設置應符合下列規(guī)定:
1.1、氣瓶柜與氣瓶架可采用單工藝氣瓶外置吹掃氣源、雙工藝氣瓶外置吹掃氣源、雙工藝氣瓶內(nèi)置吹掃氣源等多種結構配置；
1.2、不相容氣體瓶不應放置于同一氣瓶柜或氣瓶架中；
1.3、氣瓶柜、氣瓶架應設置作業(yè)用氣體面板；
1.4、系統(tǒng)的供應能力應經(jīng)過熱力學和流體力學計算核實；
1.5、氣瓶柜閉門時應保持不低于100Pa負壓，柜內(nèi)的排風換氣次數(shù)不得低于300次/h；
1.6、自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性氣瓶柜應在排風出口設置固定式氣體泄漏探測器；
1.7、氣瓶柜柜體外殼鋼板厚度不應小于2.5mm，并應有防腐蝕涂層；
1.8、氣瓶柜門應具備自動關閉功能，并應配備防爆玻璃觀察窗；氣瓶柜的固定螺栓設計應滿足當?shù)氐卣鹪O防烈度的要求；
1.9、氣瓶柜、氣瓶架應設置清晰明確的安全標識牌；
1.10、當氣瓶柜放置在有爆炸和火災危險環(huán)境時，其設計應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的有關規(guī)定。
2、特種氣體的氣瓶柜、氣瓶架的氣體面板設置應符合下列規(guī)定：
2.1、 自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性氣體面板應設有緊急關斷閥門，并應為常閉氣動閥門，位置應靠近氣瓶；
2.2、氣瓶壓力大于0.1MPa的自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性氣體面板應設有過流開關；
2.3、自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性氣體面板應設有惰性氣體吹掃、輔助抽真空裝置，真空管路應設止回閥；
2.4、氣體面板應設置工藝氣體排氣口。
3、可燃和自燃性特種氣體的氣瓶柜應符合下列規(guī)定：
3.1、當硅烷氣瓶使用直徑0.25mm 限流孔時，氣瓶柜的排風換氣次數(shù)不得低于1200次/h，當使用直徑0.15mm限流孔時，氣瓶柜的排風換氣次數(shù)不得低于400次/h，且氣瓶柜的負壓應連續(xù)監(jiān)控；
3.3、易燃性特種氣體的氣瓶柜應設置水噴淋系統(tǒng)；
3.4、自燃性特種氣體的氣瓶柜應在氣瓶之間設置隔離鋼板。
4、大宗特種氣體系統(tǒng)應符合下列規(guī)定:
4.1、應設置獨立氣瓶、儲罐或長管拖車等的壓力指示或鋼瓶稱重裝置、連接回型管、氣流控制的氣體面板、吹掃氮氣單元、電氣控制柜等裝置；
4.2、大宗特種氣體系統(tǒng)的功能配備應符合本標準第4.2.1條的有關規(guī)定；
4.3、液態(tài)氣體瓶應設計鋼瓶加熱與保溫裝置；
4.4、減壓降溫效應顯著的氣體，應在減壓前對氣體進行預熱。
5、液態(tài)特種氣體系統(tǒng)的設置應符合下列規(guī)定：
5.1、 應設置獨立的液體槽罐、液體輸送柜、連接回型管、驅動氣體單元、吹掃氮氣單元、電氣控制柜、重量計量等裝置；
5.2、液態(tài)特種氣體系統(tǒng)宜利用驅動氣體壓力將液態(tài)特種氣體從槽罐輸送至液態(tài)特種氣體柜，或從液態(tài)特種氣體柜直接驅動輸送至用氣工藝設備，液態(tài)特種氣體亦可采用泵送；
5.3、用氣點應設置鼓泡器或蒸發(fā)器，將液態(tài)特種氣體鼓泡或直接蒸發(fā)，以汽化形式輸送至工藝反應設備；
5.4、液態(tài)特種氣瓶柜功能設置應符合本標準第 4.2.1條的有關規(guī)定；
5.5、具有自燃性和遇水反應性的金屬有機物前驅體液體，供應柜應設置相應滅火系統(tǒng) ;底部應設置收集槽，并應放置吸附材料。
6、 自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性特種氣體系統(tǒng)的閥門箱設置應符合下列規(guī)定：
6.1、應設置進氣管路隔離閥及壓力指示裝置；
6.2、氣體支路應設有獨立的壓力控制調(diào)節(jié)閥、過濾器；
6.3、氣體支路應設有獨立的出口隔離閥；
6.4、氣體分支路應設置獨立的吹掃氣體裝置。
7、惰性及氧化性特種氣體系統(tǒng)的閥門盤設置應符合下列規(guī)定：
7.1、應設有進氣管路隔離閥及壓力指示裝置；
7.2、氣體支路應設有獨立的壓力控制調(diào)節(jié)閥、過濾器；
7.3、氣體支路應設有獨立出口隔離閥門。
8、負壓氣源特種氣體的氣瓶柜、氣瓶架的設置應符合負壓氣源特種氣體的特性。