MY3*35+1*16礦用防爆橡套電纜
MY-0.38/0.66
煤礦用移動(dòng)橡套軟電纜
額定電壓為0.38/0.66kV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接和控制與信號(hào)設(shè)備電源連接

MY3*35+1*16礦用防爆橡套電纜 

MY-0.38/0.66
煤礦用移動(dòng)橡套軟電纜
額定電壓為0.38/0.66kV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接和控制與信號(hào)設(shè)備電源連接
MYP-0.38/0.66
煤礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜
額定電壓為0.38/0.66kV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接
MYP-0.66/1.14
煤礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜
額定電壓為0.66/1.14kV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接
1140V礦用電纜MYP3*35+1*16屏蔽橡套電纜礦用移動(dòng)橡套電纜
（MY）UY-0.38/0.66：礦用移動(dòng)橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接
（MYP）UYP-0.38/0.66：礦用移動(dòng)橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接
（MYP）UYP-0.66/1.14：礦用移動(dòng)橡軟套電纜，煤礦用額定電壓為0.66/1.14KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接
（MYQ）UYQ-0.3/0.5：礦用輕型移動(dòng)橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.3/0.5KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接

國(guó)標(biāo)線標(biāo)準(zhǔn)
⒈外觀標(biāo)準(zhǔn)，電線上必須有認(rèn)證標(biāo)志、制造商、線徑等，地線用黃綠色絕緣層
⒉機(jī)械強(qiáng)度
⒊護(hù)套的絕緣（一般大于100MΩ）和耐壓強(qiáng)度（500V以上1500V以下）
⒋線阻（一定的線徑、電導(dǎo)率、長(zhǎng)度下不大于一定的電阻）
⒌高溫沖擊140度下，低溫-30度下電線不得出現(xiàn)開裂等.
注意事項(xiàng)
常見的電纜故障
電纜線路常見的故障有機(jī)械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過電壓、電纜過熱故障等。當(dāng)線路發(fā)生上述故障時(shí)，應(yīng)切斷故障電纜的電源，尋找故障點(diǎn)，對(duì)故障進(jìn)行檢查及分析，然后進(jìn)行修理和試驗(yàn)，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復(fù)供電。
埋設(shè)電纜的安全要求

MY3*35+1*16礦用防爆橡套電纜 
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程重要的工具。線模的主要部分是?？祝话阌苫ハ鄨A滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤(rùn)滑區(qū)。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長(zhǎng))，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時(shí)，時(shí)間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。