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工作原理：
　　1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內(nèi)德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。
　　2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保粘稠液體溫度的恒定。
　　換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：粘稠液體流體在內(nèi)外表面流動時設計成紊流流動，產(chǎn)生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使粘稠液體流體內(nèi)部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。

局部快速加熱技術

加熱特點：
　　1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。
　　2、可對粘稠液體定量加熱，需要多少加熱多少。
　　3、粘稠液體不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了粘稠液體質(zhì)量及加熱器傳熱效率。
　　4、儲罐內(nèi)出油口溫度高，保證了倒出粘稠液體流動性。
　　5、避免了反復對罐內(nèi)粘稠液體進行加熱，保證了粘稠液體色度、降低了粘稠液體處理的成本。
　　6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。
　　7、工藝結構設計*，保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。
　　8、可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)粘稠液體的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
　　9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
　　10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對粘稠液體品質(zhì)影響更小。

在潤滑油儲罐加熱中，局部快速加熱器與傳統(tǒng)列管式加熱的對比：

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