在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解爆炸的危險已經變得極低，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來爆炸的危險，下面簡單了解幾種原因及其處理方法。
1、反應釜中帶進機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆炸。
處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質，注意工作質量。
2、工藝系統(tǒng)內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大于1ppm。
處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆炸。
處理方法：提高檢修質量和備件質量。
4、軸承組件磨損發(fā)熱，產生過熱后溫度升高導致不銹鋼反應釜分解爆炸。
處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
在不銹鋼反應釜的使用過程中，嚴格按照操作手冊進行操作，否則在生產過程中易發(fā)生安全事故，如果可以避免以上情況就減少發(fā)生爆炸的幾率。
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