哈氏可磨性指數(shù)測定儀|耐磨強度測試儀選鶴壁創(chuàng)新煤的哈氏可磨性指數(shù)測定儀，依照國標GB2565-87《煤的可磨性指數(shù)測定方法》（哈德格羅夫法）的要求設(shè)計制造的，并不斷優(yōu)化革新，在不改變主體結(jié)構(gòu)的條件下優(yōu)化設(shè)計，由原來繁瑣的手工操作，改為機體和研磨碗底部增添了頂推式上碗結(jié)構(gòu)，改用電子數(shù)顯式轉(zhuǎn)數(shù)控制器，解決了操作時手托上碗的笨重勞動，并提高了測定儀的可靠性，使其成為更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。

二、儀器的用途

  BYHS-1型煤的哈氏可磨性指數(shù)測定儀，是專門供測定煙煤和無煙煤可磨性的一種儀器。測定結(jié)果用哈氏可磨性指數(shù)表示，指數(shù)越大，表明越容易磨碎。該儀器的測定結(jié)果能夠正確地反映煤磨碎的難易程度，為磨煤機的設(shè)計和運行提供依據(jù)。

    本儀器結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，普遍用于煤炭、電力、冶金、化工等行業(yè)。

三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征

    哈氏可磨性指數(shù)測定儀的工作原理，是根據(jù)磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量與煤粉產(chǎn)生的新表面積成正比)，把制好的一定粒度范圍的煤樣放在哈氏儀里磨碎，然后篩分、稱重、對照、校準圖表，查出可磨性指數(shù)。

    哈氏儀的結(jié)構(gòu)（詳見圖一），主要由上碗機構(gòu)、蝸輪箱、傳動齒輪、研磨環(huán)和研磨碗料缽、電機以及智能轉(zhuǎn)數(shù)控制器組成。

電機和蝸輪箱安裝在電機座上，固定在機座的右側(cè)，主軸裝在機體的中央，其上部裝有大齒輪，配重塊和用于傳感轉(zhuǎn)數(shù)的磁鋼，下部連接有研磨盤,其總負荷力284±2N，鋼制的研磨料缽內(nèi)有水平軌道(弧形槽)。在軌道內(nèi)有八個直徑為25.4毫米的鋼球，電動機驅(qū)動蝸輪箱和齒輪的傳動，以20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速帶動主軸運轉(zhuǎn)，并驅(qū)動研磨環(huán)和八個鋼球進行工作。

    上碗機構(gòu)置于機體和研磨料缽的底部，由橋形底座、螺旋凸盤、托碗芯軸、手柄等機件組成。當扳動手柄時，帶動螺旋凸盤回轉(zhuǎn)，從而形成芯軸的垂直升降運動，藉以完成上碗操作。

     電氣控制系統(tǒng)由智能轉(zhuǎn)數(shù)控制器、磁性傳感器組成。啟動時按下啟動按鈕，儀器開始運轉(zhuǎn)，記數(shù)裝置開始記錄轉(zhuǎn)數(shù)，屏幕能顯示工作轉(zhuǎn)數(shù)，并可以在主軸旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)后自動停機，若主機發(fā)生故障時可以直接按下停止按鈕，進行急停，再次啟動轉(zhuǎn)數(shù)可以累加。

四、技術(shù)數(shù)據(jù)

    1、主軸轉(zhuǎn)速：20±1r/min

    2、限額工作轉(zhuǎn)數(shù)：60±0.25r

    3、負荷力：284±2N

4、電機功率：90W

           轉(zhuǎn)速：1400r/min

    5、電源電壓：單相220V

    6、儀器重量：64.5kg

    7、外型尺寸(長×寬×高):365×425×443mm

五、儀器的操作

    1、工作前應進行試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)數(shù)控制器和自動停機裝置是否靈敏可靠，以保證60±0.25轉(zhuǎn)自動停止。

    2、*清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，把鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗內(nèi)。

    3、稱50±0.1克粒度為0.63~1.25mm的煤樣，均勻分布在磨碗內(nèi)，并平整表面，將落在研磨碗凸起部分和球上面的煤樣掃到鋼球周圍。

    4、在研磨碗內(nèi)，裝好煤樣和鋼球、研磨環(huán)后，將其放入橋形底座上的預定位置處，注意主軸和研磨環(huán)十字槽方位對正，確認無誤后，扳動上碗機構(gòu)的手柄，向右運轉(zhuǎn)，使研磨碗頂升到位，再將其掛在機體兩側(cè)的異型螺栓上，擰緊螺母。此時,研磨碗通過鋼球，研磨環(huán)將主軸頂起，使主軸的全部負荷為284±2N，均勻地施加在八只鋼球上。研磨碗的工作位置是否正確，應檢查研磨碗的兩耳與機體止口平面的間隙是否一致，否則需調(diào)整兩個異形螺栓的松緊度。

   5、將轉(zhuǎn)數(shù)控制器數(shù)字清除到零位,起動電動機,運轉(zhuǎn)60±0.25轉(zhuǎn)后自動停止。

   6、松開異形螺栓，卸下研磨碗，把鋼球和磨碎的煤都倒在套篩200目篩上的保護篩里，并把粘附在研磨環(huán)上、研磨碗里及鋼球上的煤粉都仔細地刷到保護篩里，然后把鋼球放回研磨碗內(nèi)，從保護篩的內(nèi)側(cè)和下側(cè)把煤粉刷到200目篩內(nèi)。

    7、按有關(guān)規(guī)定進行篩分、稱重。由通過200目篩的煤樣重量查校準圖表，得到可磨性指數(shù)。

    8、為使研磨碗拆裝方便，在卸研磨碗時，先將拔叉(隨機附件)，墊在主軸墊圈的下部，此時拆卸輕便容易，下次裝上研磨碗后（軸被托起）再將拔叉取出，方可開動儀器。

六、儀器的校準

1、每年至少用可磨性標準煤樣校準一次哈氏儀。

2、當儀器、設(shè)備（包括試驗篩）更新或修理，或懷疑哈氏儀有問題時，應用標準煤樣進行校準。

3、儀器校準按《標準可磨性煤樣使用說明書》的方法進行。

七、儀器的安裝和維護

1、儀器應安裝在情節(jié)、干燥、無腐蝕性氣體和水平無振動的地方

2、安裝時必須檢查電源接線是否安全可靠并良好接地，安裝接線完成后，應試運轉(zhuǎn)。

3、研磨環(huán)、研磨碗和鋼球在每次使用后應擦拭干凈，以防生銹。

4、儀器使用完畢，應切斷電源，清理干凈。

5、渦輪盒內(nèi)的潤滑油應定期更換，主軸、齒輪等運轉(zhuǎn)部分需經(jīng)常加注適量的潤滑脂或潤滑油。

6、計數(shù)器的計數(shù)范圍為1~9999（倍率×1），復位方式為面板按Reset進行復位歸零或重新上電復位。

7、在計數(shù)過程中，不宜撥動計數(shù)器的指輪開關(guān)，若要重新置數(shù)，應先使計數(shù)器復位。

哈氏可磨性指數(shù)測定儀|耐磨強度測試儀

2 活性炭耐磨強度和耐壓強度測定原理

2.1耐磨強度
在一定條件下，將試料置于儀器內(nèi)經(jīng)受一定的機械磨損，取出試料述行篩分，篩部分試料質(zhì)量占總試料質(zhì)量的百分數(shù)為耐磨強度

2.2 耐壓強度
將活生焦置于耐壓強度制定較上施力，記錄活性集被壓碎瞬間的受力值，計算規(guī)定類量活性焦的平均受力值的耐度強度。

3 儀器和設(shè)備

3.1 耐磨強度測定儀，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)（50+2)5/m
200mm,有效長度70mm,在內(nèi)壁有對稱分布的
擋板兩塊，擋板高30mm、厚3mm~4mm、長70mm。

3.2 耐壓強度測定儀，上下夾具應分別符合圖1、圖2的規(guī)定，壓柱直徑6.1+0mm,壓力表量程0~10kN,測試速度100mm/mm~120mm/min。
單位為毫米

3.5試驗篩，中200×50-1.4/0.7)。

4 試樣及其制備
將樣晶縮分至約200g,置于150℃±5℃的電熱恒溫于燥箱中，干燥2h,取出放人干燥器中冷卻備用。

5測定步驟

5.1 耐磨強度

5.1.1 用測定該產(chǎn)品粒度時使用的小孔徑（下層）之篩層在振篩機上對試樣進行篩分。

5.1.2 稱取50g(準確至0.1g)經(jīng)過篩分的試料，然后裝入強度測定儀的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，緊閉鼓蓋，開啟儀器，運轉(zhuǎn)20min士0.1min。

5.1.3打開鼓蓋，將試料移至振篩機上，用上述篩層進行第二次篩分，篩分時間為180s±3s。收集保留在篩層上的試料并稱其質(zhì)量。

5.2 耐壓強度

5.2.1隨機抽取表面光滑，規(guī)則和長徑比不小于1的20粒試料。

5.2.2調(diào)節(jié)耐壓強度儀的零點。

5.2.3 將試料沿圓柱軸向方向放置于下夾具V型槽內(nèi)，開啟耐壓強度測定儀，記錄試料壓碎瞬間的壓力值，壓力值大于50daN時以50daN計。

5.2.4 將剩余試料重復步驟進行測定。

6結(jié)果計算

6.1耐磨強度結(jié)果計算
耐磨強度以質(zhì)量分數(shù)w計，結(jié)果以%表示，按式（1)計算：
w=x100%
式中：
n試驗后保留在篩層上試料質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g)
mt試驗前試料質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g)。

6.2耐壓強度結(jié)果計算
耐壓強度以F計，數(shù)值以十牛（daN)表示，按式（2)計算：
...(2)
式中：
已F:20次測定值之和，單位為十牛（daN)。

7精密度

7.1 耐磨強度

7.1.1每個樣品做兩份試料的平行測定，結(jié)果以算術(shù)平均位表示，計算結(jié)果粉確至千分位。

7.1.2兩次平行測定結(jié)果的差值應不大于2.0%。

7.2耐壓強度
結(jié)果以20次測定結(jié)果的算術(shù)平均值表示，計算結(jié)果準確至整數(shù)位。

8 試驗報告
試驗報告應包括以下幾個方面的內(nèi)容：

a)試樣編號

b)采用標準；

c)采用方法；

d)試驗項目；

e)試驗結(jié)果；

f)試驗人員

g)試驗日期。