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產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	價格區(qū)間	1萬-5萬
應(yīng)用領(lǐng)域	能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣

一、設(shè)備概述

隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，對電池性能和可靠性的要求不斷提高。FPC（柔性印刷電路板）憑借其優(yōu)異的柔韌性和可定制性，在新能源汽車電池管理系統(tǒng)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本款 FPC 折彎機專為滿足新能源汽車電池 FPC 的復(fù)雜彎折需求而精心打造，致力于為新能源汽車制造商提供專業(yè)、高效的 FPC 加工解決方案，助力提升電池系統(tǒng)的整體性能與穩(wěn)定性。

FPC折彎機滿足新能源汽車電池FPC的彎折

二、核心優(yōu)勢

（一）適應(yīng)性

多模式彎折功能：充分考慮新能源汽車電池 FPC 的多樣化彎折需求，設(shè)備具備多種折彎模式，可實現(xiàn)直線折彎、弧線折彎以及復(fù)雜的多角度折彎。無論是電池模組內(nèi)部的連接 FPC，還是電池管理系統(tǒng)與外部設(shè)備連接的 FPC，都能精準(zhǔn)應(yīng)對，確保 FPC 在不同位置和角度的彎折要求得到滿足。

寬范圍材料兼容：能夠適應(yīng)多種類型的 FPC 材料，包括不同厚度、層數(shù)和材質(zhì)的柔性電路板。從常見的聚酰亞胺（PI）基 FPC 到新興的高性能材料 FPC，設(shè)備都能穩(wěn)定地進行彎折操作，為新能源汽車電池制造商在材料選擇上提供了極大的靈活性。

（二）超高精度與穩(wěn)定性

納米級精度控制：配備數(shù)控系統(tǒng)和高精度傳感器，可實現(xiàn)對折彎角度、半徑和位置的納米級精準(zhǔn)控制。對于新能源汽車電池 FPC 上極其精細的線路和連接點，能保證折彎精度達到 ±0.01°，折彎半徑誤差控制在極小范圍內(nèi)，有效避免因折彎精度不足導(dǎo)致的線路斷裂、短路等問題，確保電池 FPC 的電氣性能不受影響。

超穩(wěn)定機械結(jié)構(gòu)：機身采用航空級鋁合金材質(zhì)，經(jīng)過精密加工和特殊的強化處理，具備強度和剛性。減震設(shè)計和優(yōu)化的力學(xué)結(jié)構(gòu)，能有效隔離外界震動干擾，在高速、高精度的折彎過程中保持設(shè)備的穩(wěn)定運行，為實現(xiàn)高質(zhì)量的 FPC 彎折提供堅實保障。

FPC折彎機滿足新能源汽車電池FPC的彎折

（三）高效生產(chǎn)能力

高速折彎執(zhí)行：采用伺服驅(qū)動技術(shù)和優(yōu)化的機械傳動系統(tǒng)，設(shè)備的折彎速度相比傳統(tǒng)機型提升了 50% 以上。在保證高精度的前提下，能夠快速完成每一次彎折操作，大大縮短了單個 FPC 的加工時間。配合高效的送料和收料裝置，可實現(xiàn)連續(xù)、自動化的生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率，滿足新能源汽車電池大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

智能化生產(chǎn)管理：集成智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，具備生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、分析和監(jiān)控功能。操作人員可通過設(shè)備的人機界面直觀了解生產(chǎn)進度、設(shè)備運行狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)等信息。系統(tǒng)還能根據(jù)預(yù)設(shè)的生產(chǎn)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，自動進行生產(chǎn)過程的優(yōu)化調(diào)整，減少人為干預(yù)，提高生產(chǎn)的一致性和穩(wěn)定性。

三、操作便利性

（一）智能化人機交互界面

直觀觸控操作：配備大尺寸、高分辨率的觸控顯示屏，操作界面簡潔直觀，易于上手。通過圖形化的操作界面，操作人員可以方便地輸入和編輯折彎參數(shù)，如折彎形狀、角度、尺寸等，還能實時預(yù)覽折彎效果。同時，界面提供多種語言版本，方便不同地區(qū)的操作人員使用。

智能編程與模擬：設(shè)備支持智能編程功能，操作人員只需通過簡單的拖拽和設(shè)置操作，即可快速生成復(fù)雜的折彎程序。此外，系統(tǒng)還具備折彎過程模擬功能，可在實際加工前對 FPC 的折彎過程進行虛擬演示，幫助操作人員提前發(fā)現(xiàn)潛在問題并進行優(yōu)化，減少試錯成本，提高生產(chǎn)效率。

（二）便捷的模具更換與維護

快速模具更換系統(tǒng)：設(shè)計了快速模具更換結(jié)構(gòu)，操作人員只需通過簡單的幾步操作，即可在幾分鐘內(nèi)完成模具的更換。模具采用標(biāo)準(zhǔn)化的接口和定位方式，確保更換后的模具能夠準(zhǔn)確安裝，快速恢復(fù)生產(chǎn)，大大提高了設(shè)備的使用靈活性和生產(chǎn)效率。

自動潤滑與維護提醒：設(shè)備內(nèi)置自動潤滑系統(tǒng)，可定時對關(guān)鍵傳動部件進行自動潤滑，減少機械磨損，延長設(shè)備使用壽命。同時，系統(tǒng)具備智能維護提醒功能，能夠根據(jù)設(shè)備的運行時間、工作狀態(tài)等參數(shù)，提前預(yù)測設(shè)備的維護需求，并及時向操作人員發(fā)出提醒，確保設(shè)備始終處于運行狀態(tài)。

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