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SFDM-380S 電機綜合試驗臺（智能型）產(chǎn)品簡介
科學技術的發(fā)展對電機性能和質(zhì)量指標提出了越來越高的要求，電機測試技術的發(fā)展與電機工業(yè)的發(fā)展是密切相關的。電機試驗是對電機裝配質(zhì)量及技術性能綜合評價的重要環(huán)節(jié)，是電機制造和生產(chǎn)的重要工序。傳統(tǒng)的試驗設備和方法由于操作時間長，需觀測的儀器多，人工讀取測試數(shù)據(jù)和進行數(shù)據(jù)分析、計算，在一定程度上影響了電機試驗的質(zhì)量和精度。
SFDM-380S 電機綜合試驗臺（智能型）
隨著目前電機設計水平、工藝水平的進一步提升，以及電機原材料的性能不斷提高，電機的性能和質(zhì)量指標有了很大的提高。因此，對電機測試技術的要求也日益提高。 近年來，隨著科技水平的進步，提高電機試驗測試效率、降低操作人員勞動強度、提高測試精度和試驗質(zhì)量勢在必行，而由于測試理論的豐富、測試手段的進步、從來設備精度的提高以及自動化測試系統(tǒng)和電子計算機在測試中的廣泛應用，電機的測試技術也確實有了突飛猛進的發(fā)展。
電機試驗是利用儀器、儀表及相關設備，按照相關的規(guī)定，對電機制造過程中的半成品和成品，或以電機為主體的配套產(chǎn)品的電氣性能、力學性能、安全性能及可靠性等技術指標進行的檢驗。通過這些檢驗，可以全部或部分的反映被試電機的相關性能數(shù)據(jù)，用這些數(shù)據(jù)，可以判斷被試電機是否符合設計要求、品質(zhì)的優(yōu)劣以及改進的目標和方向。電機試驗及檢測是電機研究、生產(chǎn)和維修過程中*的重要環(huán)節(jié)。因此，對于從事電機研究、生產(chǎn)或維修的單位來說，具備一套符合要求的電機試驗檢測設備是非常有必要的。
SFDM-380S全自動電機綜合試驗臺采用了*虛擬儀器技術，把計算機強大的計算能力和儀器設備的硬件測量、控制能力結合在一起，通過軟件實現(xiàn)對試驗的控制和資料的運算、分析、處理、顯示、打印及存儲，使系統(tǒng)功能淵源超過一般儀器的簡單組合，特別是在結果保存、波形存儲、同步測量、試驗報告生成、系統(tǒng)的擴張性、多功能等方面體現(xiàn)的*性是傳統(tǒng)手動試驗臺無法比擬的。
整系統(tǒng)全自動化、全微機化、高效率化，防誤操作安全功能設計。WINDODWS中文界面操作，自動采集測量數(shù)據(jù)，自動計算結果，自動生成出廠試驗報告并打印輸出，測量控制系統(tǒng)采用PLC編程控制，特別適用于對產(chǎn)品要求較高和批量檢測試驗的場合。
1、手動操作和自動操作方式并存，不便采用自動控制或微機出現(xiàn)故障，可以采用手動操作進行試驗；
2、系統(tǒng)可用于不同規(guī)格、不同型號電機的出廠例行試驗和形式試驗；
3、系統(tǒng)可用于不同規(guī)格、不同型號電機的檢修試驗；
4、自動控制被試品的起停、自動采集測試數(shù)據(jù)，自動進行數(shù)據(jù)處理及參數(shù)；
5、測量數(shù)據(jù)由計算機自動同步記錄，保證測試數(shù)據(jù)的同時性，消除了人工讀表的不同步所引起的誤差，大大提高試驗的工作效率；
6、試驗軟件自動將試驗結果折算為標準數(shù)據(jù)，有利于試驗結果的對比；
7、系統(tǒng)可集成環(huán)境溫度測量模塊、工頻耐壓試驗模塊、匝間耐壓試驗模塊、三相功率測量模塊、計算機接口與采集模塊、自動控制模塊、相關保護模塊等，轉(zhuǎn)子電阻測量模塊等；
8、系統(tǒng)模塊功能可自由選配，也可根據(jù)用戶需求定制產(chǎn)品功能；
9、試驗結果數(shù)據(jù)直接保存在試驗工控機硬盤中，可以進行試驗數(shù)據(jù)的本機查詢訪問，設計有試驗報告自動生成功能，可并提供多種輸出打印功能；
10、系統(tǒng)可完成電機空載試驗、功率測量（有功，無功，功率因素）、觀察三相電流不平衡度、工頻耐壓試驗、匝間絕緣耐壓試驗、定子對地絕緣測量、堵轉(zhuǎn)試驗、轉(zhuǎn)子電阻測量等；
1測量準確度高，重復性好；
12、控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定、系統(tǒng)可擴展性好。
電機試驗臺、電機試驗系統(tǒng)、電機綜合試驗臺、電機綜合試驗系統(tǒng)、交流電機綜合試驗臺、直流電機綜合試驗臺
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