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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
ZXQ-3金相試樣氣動鑲嵌機 自動取模鑲嵌
ZXQ-3 自動取模金相巖相試樣鑲嵌機，是樣件鑲嵌、磨拋前一道工序，對于微小并不易手拿或不規(guī)則的金相;巖相試樣進行鑲嵌。經(jīng)鑲嵌后就便于對試樣進行磨拋操作也有利于在金相顯微鏡下正常地觀察材料的組織。本機能自動加溫、加壓，保溫，冷卻。到了壓制成形后會自動卸壓，將試樣自動取出。即可取件。是一種只需人工加料，自動完成鑲嵌，取模。減少人工操作取模繁瑣的一款設(shè)備。
注：只限于熱固性材料（如膠木粉之類），溫度已調(diào)整和自控。
試樣壓制規(guī)格：ф30mm
加熱器： 220V 1000W，
溫度設(shè)定范圍：0-200℃
冷卻溫度范圍：0-999min
恒溫時間：0-99min
氣壓要求 ：0.4-0.7Mpa，
電源總功率：1000W .
冷卻方式：水冷
外形尺寸：435×520×605mm
凈 重：77Kg
全自動熱鑲嵌機就是利用成熟的現(xiàn)代化供液控制技術(shù)對熱鑲嵌的過程中的步驟進行優(yōu)化和自動控制，從而達到在保證鑲嵌質(zhì)量的前提下獲得理想制樣效率。
特點一:全自動首先是對制樣質(zhì)量穩(wěn)定的保證:熱固化樹脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩(wěn)定性，全自動熱鑲嵌機采用的加溫和冷卻同時進行的程控精準控溫，氣壓或液壓進行的動態(tài)程控加壓和保壓，由此確保了熱鑲嵌的制樣質(zhì)量的穩(wěn)定。
特點二:全自動鑲嵌進一步提高了制樣速度:加溫和冷卻的程控進行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度;氣動或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分鐘2個樣品的可連續(xù)制樣的效率。
特點三:可以適用更多的樣品類型:全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的精準控制，讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類型，例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤，冷卻開始后再加壓的形式來保護樣品結(jié)構(gòu)不受壓力破壞;如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式，加壓借助樹脂顆粒來支撐中空結(jié)構(gòu)，逐步熔融動態(tài)控壓，既保證了充分浸潤又避免了壓力導致的中空樣品變型。
特點四:可以使用更多的鑲嵌樹脂:全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的精準控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹脂做出全透明的熱鑲嵌樣品，大大方便了復雜結(jié)構(gòu)樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強度更高的環(huán)氧樹脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更先進的材料開發(fā)。
ZXQ-3金相試樣氣動鑲嵌機 自動取模鑲嵌