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Part1 鋼筋籠上浮

已經(jīng)沉放到設(shè)計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設(shè)計位置高出，俗稱“浮籠“。

 

1.1 原因分析

1）鋼筋籠骨架內(nèi)徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠。

2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲、箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。

3）有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結(jié)，提升導管時將鋼筋帶出。

4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產(chǎn)生向上“浮力”，導致鋼筋籠浮上來。

1.2 處理辦法

1）剛開始澆砼就出現(xiàn)“浮籠”，主要是導管與籠之間有掛帶現(xiàn)象；應(yīng)立即中止?jié)岔?，反復上下?lián)u動導管或單向旋轉(zhuǎn)。

2）在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因?qū)Ч芘c籠間有掛帶現(xiàn)象，應(yīng)反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯(lián)系。

3）在澆砼過程中，隨著砼面上升，籠上浮，即應(yīng)控制砼澆量及速度。

Part2  沉籠

已經(jīng)沉放到設(shè)計深度位置鋼筋，在澆砼過程中，鋼筋籠墜落，鋼筋骨架比原設(shè)計位置低，俗稱“沉籠”。

 

2.1 原因分析

1）吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。

2）上下振動導管時，導管掛帶鋼筋，對鋼筋施加一很大外力，吊環(huán)松脫，而一旦導管與鋼筋籠脫離時，籠沉入孔中。

2.2 處理辦法

1）如籠沉入砼深度不深（小于2米時），可暫不處理，繼續(xù)澆砼，待基坑開挖后，在原樁位上人工或機械挖土，鑿出樁頭鋼筋接高上來，樁頭砼須鑿毛，再澆灌高出原標號一個強度等級的砼。

2）在開挖基坑后鑿除樁頭浮漿時發(fā)現(xiàn)沉籠，但不知沉入深度，此時須重新補樁 或請設(shè)計人員核定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上采取加固措施。

Part3  導管拔空

在澆砼過程中，導管脫離砼面，泥水進入導管中，造成樁身變小或斷樁。

 

 

3.1 原因分析

施工人員操作失誤，過快上拔導管。

3.2 預防措施

嚴格控制導管提升速度，在提升前應(yīng)測量砼面高度，計算導管埋入砼長度及本次可提升高度。

3.3 處理辦法

1）當導管拔空時，應(yīng)迅速將導管插入砼中，利用小型水泵或小口徑抽水設(shè)備，將導管中水抽出，繼續(xù)澆砼。

2）迅速提出導管，重新設(shè)隔水球沖出導管后，應(yīng)將導管繼續(xù)下降，直到導管不能插入時再少許提升導管，繼續(xù)灌注砼。

 

Part4  埋管

在澆砼過程中，導管埋在砼中，沒有及時拔出，砼硬化后，形成廢樁。

 

4.1 原因分析

1）砼初凝時間短或施工機具 、電力供應(yīng)等原因所致間歇時間長，重新澆注砼時下部砼已硬化，導管拔不出來。

2）導管被鋼筋掛住。

3）澆砼過程中孔壁坍方，大量泥砂將導管埋沒。

4.2 預防措施

1）砼初凝時間一定要保證正常澆注時間的2倍，夏季施工時應(yīng)加緩凝劑，保證砼的連續(xù)供應(yīng)、澆搗。

2）避免導管掛帶鋼筋籠。

3）防止孔壁坍方措施：護筒原土深度至少1m。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特征，正確選用護壁泥漿。泥漿濃度不宜過低，嚴禁放清水入孔。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工，距離不得小于4倍樁徑，或少間隔時間大于36h。

4.3 處理辦法

1）當導管掛帶鋼筋籠，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋籠埋入砼不深，可提起鋼筋籠轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導管。

2）導管埋入砼中拔不出，一般作廢處理，同設(shè)計人員核定后重新補樁。

Part5  樁位偏位偏差較大

基坑開挖后，對照軸線檢查樁位，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。

 

5.1 原因分析

1）施工人員放樣有偏差或機械鉆孔定位不準確。

2）開挖基坑時，一次性挖土深度過大，土側(cè)壓力造成樁位錯動。

5.2 預防措施

1）提高施工人員的專業(yè)水平，增強現(xiàn)任心，鉆孔定位準確。

2）開挖土方應(yīng)分層開挖，每次挖土深度控制在4m左右。

5.3 處理辦法

如樁位超出規(guī)范允許偏差范圍較大，應(yīng)請設(shè)計人員核定，采取必要的加固措施；如果是單樁基礎(chǔ)，一般應(yīng)重新補樁

Part6  樁頭冒水

在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

 

 

 

6.1 原因分析

1）砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。

2）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。

3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。

4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產(chǎn)生裂縫而滲水。

6.2 預防措施

1）嚴格控制砼質(zhì)量，粗骨料粒徑以5~25mm為宜，澆搗過程中經(jīng)常上下振動導管。

2）嚴格控制泥漿相對密度和稠度，使其保持在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

3）土方開挖時，嚴禁挖土機械碰撞樁身。

4）截樁時，一般控制截樁部位距設(shè)計樁頭距離在1m左右，此1m段長度砼須人工鑿除，嚴禁用風鎬等機械修鑿。

6.3 處理辦法

1）如發(fā)現(xiàn)有樁頭冒水現(xiàn)象，應(yīng)請檢測單位測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對于樁頭一段長度范圍內(nèi)出現(xiàn)裂隙的，應(yīng)鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼后再灌高出原等級一個強度等級的砼。

2）如樁身質(zhì)量有嚴重缺陷，應(yīng)請設(shè)計及檢測中心核定是否須重新補樁。