駿程中藥超細(xì)打粉機(jī)粉碎設(shè)備可以使大多數(shù)中藥材達(dá)到微米級(jí)粉碎。將傳統(tǒng)中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級(jí)中藥，有利于傳統(tǒng)飲片的改革、有利于中藥復(fù)方療效的發(fā)揮，有利于中藥新劑型的開(kāi)發(fā)、有利于中藥標(biāo)準(zhǔn)化與化。駿程中藥超微粉碎機(jī)的應(yīng)用，可以提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能會(huì)對(duì)中藥超微粉碎機(jī)產(chǎn)生質(zhì)疑，不相信能提高藥物的生物利用度和有效成分的利用。今天就為大家詳細(xì)介紹一下中藥超微粉碎機(jī)的粉碎特點(diǎn)，讓大家更好的了解我們的產(chǎn)品。

1、粉碎能力強(qiáng)、粉碎效率高：介質(zhì)填充率高，利用介質(zhì)高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2000目以上?？s短生產(chǎn)周期，提高工作效率。
2、粉碎細(xì)度均勻：振動(dòng)磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過(guò)碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。
3、低溫粉碎：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
4、全封閉式粉碎：設(shè)備全封閉運(yùn)行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。
5、不分級(jí)式粉碎：采用一次性不分級(jí)的粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝*，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化）的效果，簡(jiǎn)單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
6、GMP設(shè)計(jì)：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7、節(jié)能環(huán)保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機(jī)配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染，符合環(huán)保要求。
8、精密混合：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面，*乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層，高固含量強(qiáng)力均質(zhì)。
9、智能化操作系統(tǒng)：采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機(jī)械的單機(jī)有效連接起來(lái)，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機(jī)械本身所具備的潛能。

駿程中藥超細(xì)打粉機(jī)粉碎設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
1、振幅
駿程超微粉碎機(jī)的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細(xì)度調(diào)節(jié)。高幅駿程超微粉碎機(jī)振幅可達(dá)25-30mm。

2、振動(dòng)強(qiáng)度
實(shí)踐證明，只有振動(dòng)強(qiáng)度達(dá)6克以上時(shí)，超微粉碎機(jī)才有細(xì)磨作用。駿程超微粉碎機(jī)的振動(dòng)強(qiáng)度為3-10克，高幅振動(dòng)強(qiáng)度可達(dá)15克。振動(dòng)頻率
恰當(dāng)?shù)恼駝?dòng)頻率可降低能耗，延長(zhǎng)使用壽命。駿程超微粉碎機(jī)的振動(dòng)頻率在1000-1500次/min

3、振動(dòng)時(shí)間
在振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率一定時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來(lái)選擇振動(dòng)時(shí)間。

4、研磨介質(zhì)填充率
駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。達(dá)到更好的粉碎效果。

5、原料含水率的控制
物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

6、加料量
應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量

7、粉碎方法和粉碎溫度
要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機(jī)都能實(shí)現(xiàn)。

中藥材種類(lèi)繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。選用合適的粉碎機(jī)把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。駿程超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。