吉林靈芝超微粉碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、采用全封閉多磨不篩技術(shù)粉碎，一次成粉，無余渣、無損耗。所得超微粉純度高、防止成份偏析及損失。有效防止物料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。

2、駿程超微粉碎機(jī)對(duì)于任何纖維狀、糖性物料、高韌性、高硬度物料均可適應(yīng)，粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng)。適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微細(xì)粉碎。

3、為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，大大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率。

4、低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，根據(jù)物料對(duì)溫度的要求可選用低溫功能，粉碎設(shè)備能24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

5、能使物料粒度達(dá)到細(xì)胞破壁級(jí)，破壁率高達(dá)99%以上，細(xì)胞破壁后，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

6、對(duì)粉碎過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。

7、粉碎細(xì)度均勻，粉碎機(jī)內(nèi)無篩網(wǎng)，無需擔(dān)心粉碎機(jī)粉碎過程中的堵塞問題。

8、設(shè)備占地面積小，有腳輪，可移動(dòng)。

9、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精等清洗、消毒。

10、應(yīng)用范圍廣，細(xì)度和功能優(yōu)于其他類粉碎設(shè)備，功能強(qiáng)大、美觀大方、與眾不同。在中西藥、食品、化妝品、保健品、生物科技、化工等超微粉碎行業(yè)里度高，客戶認(rèn)可度高，回頭購(gòu)買率高。

吉林靈芝超微粉碎機(jī)除具有以上特點(diǎn)外，還具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、自動(dòng)化程度高
智能化操作系統(tǒng)，具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

2、性能穩(wěn)定
具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。

3、質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

4、*
作為生產(chǎn)廠家為消費(fèi)者省掉中間商的費(fèi)用，價(jià)格低。

5、做工精細(xì)，質(zhì)量有保障
設(shè)備外形設(shè)計(jì)美觀整潔，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗(yàn)。

6、產(chǎn)品型號(hào)豐富
設(shè)備型號(hào)齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。

7、可定制加工
可以根據(jù)客戶需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)，讓客戶的選擇性更靈活。

8、完善的售后服務(wù)體系
免費(fèi)安裝調(diào)試和培訓(xùn)，有專門責(zé)任工程師響應(yīng)用戶的服務(wù)請(qǐng)求。故障投訴1小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)抵達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)。

9、粉碎工藝實(shí)施專家
公司對(duì)上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實(shí)踐，可為客戶提供全面的工藝支持。

為保證粉碎設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，我們應(yīng)該減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本。駿程超微粉碎機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)：
1.、更換物料或長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)對(duì)磨筒進(jìn)行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥。 
2、物料中不要夾雜尖銳器物和其他金屬類雜質(zhì)。
3、對(duì)于料塊較大的物料要采用粗粉機(jī)，粒徑粉碎到6mm以下。
4、含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至2%-6%。
5、操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備
6、請(qǐng)用合適的電壓源供電，確保電源線的完好，以免引起火災(zāi)或傷害。
7、為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
8、在進(jìn)行操作的時(shí)候，常溫條件下不能連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間使用，每次開機(jī)時(shí)間不得超過30分鐘。防止磨筒過熱，影響粉碎效果。如需連續(xù)生產(chǎn)使用，需配制冷設(shè)備。
9、作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎硬物料（如珍珠、剛玉等）時(shí)難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充新的磨棒。具體數(shù)量及更新時(shí)間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時(shí)補(bǔ)充。
10、磨機(jī)軸承累積運(yùn)行10000小時(shí)后應(yīng)更換。電機(jī)軸承的維護(hù)保養(yǎng)以常規(guī)方式為準(zhǔn)。加油周期3000小時(shí)。
11、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
超微粉碎機(jī)在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時(shí)、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤(rùn)滑、良好。這樣才能夠延長(zhǎng)它的使用壽命。