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SPECK 葉片泵DSB-360-MK-230V

SPECK 葉片泵DSB-360-MK-230V

 1310.0088 (310.2)
1310.0083(310.1)
1310.0073 (310.3)
NP 16/15-210
Art-Nr.: 14.0454
Y-2051.0018
LNY-2841.0198
Art. 14.0400
SAP-2.0001
MLY-E6-60/550P
7.0862
6.1174
6.1036
0.2458
DSB-360-MK-400V
DSB-360-MK-400V
DSB-360-MK-230V

1.使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2.必須滿足介質(zhì)特性的要求。

對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵

對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料。

對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。

3.機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。

4.經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。

5.離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵:

a、有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵。

b、揚(yáng)程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵。

c、揚(yáng)程很低,流量很大時(shí)，可選用軸流泵和混流泵。

d、介質(zhì)粘度較大(大于650~1000mm2/s)時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵(齒輪泵、螺桿泵)。

e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵。

f、對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)(電動(dòng))隔膜泵。

折疊選型依據(jù)

泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

1.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

2.裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%-10%余量后揚(yáng)程來選型。

3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4. 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

5. 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS()、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

1.使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2.必須滿足介質(zhì)特性的要求。

對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵

對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料。

對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。

3.機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。

4.經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。

5.離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵:

a、有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵。

b、揚(yáng)程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵。

c、揚(yáng)程很低,流量很大時(shí)，可選用軸流泵和混流泵。

d、介質(zhì)粘度較大(大于650~1000mm2/s)時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵(齒輪泵、螺桿泵)。

e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵。

f、對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)(電動(dòng))隔膜泵。

折疊選型依據(jù)

泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

1.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。

2.裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%-10%余量后揚(yáng)程來選型。

3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4. 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

5. 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS()、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

柱塞泵NP10/10-140
柱塞泵NP10/10-140C
柱塞泵NP10/4-140
柱塞泵NP10/15-140RE
柱塞泵NP25/70-120
柱塞泵P11/13-100
調(diào)壓閥帶手柄UL221-100H

SPECK柱塞泵型號(hào)大全：
NP10/7-140
NP10/10-140
NP10/13-140
NP10/15-140
NP16/13-280
NP16/13-220*
NP16/14-210*
NP16/15-210
NP16/18-140
NP16/21-140
NP25/20-500
NP25/24-400
NP25/21-300**
NP25/25-250
NP25/30-200
NP25/38-180
NP25/41-170
NP25/50-150
NP25/70-120
P11/3-200
P11/5-200
P11/10-100
P11/13-100
P11/15-150
P21/5-450
P21/7-400
P21/15-160
P21/18-130
P21/23-130
P22/15-280
P22/21-240
P22/28-130
P22/28-100
P31/25-220
P30/36-150
P30/43-130
P41/33-250
P41/48-180
P41/51-130
P41/58-110
P41/70-110
P45/37-400MS
P45/46-320
P45/60-250
P45/75-180
P45/85-160
P45/120-80

P50/94-110
P51/97-140
P51/135-90
P52/12-1000
P52/17-800
P52/22-600
P52/30-500(MS)
P52/37-400
P52/40-400MS
P52/54-270
P52/72-200
P52/100-150
P52/120-120
P55/21-1000
P55/26-800
P55/80-250G
P55/100-200(G)
P55/128-160(G)
P55/150-130(G)
P55/165-100(G)
P62/50-420R
P62/70-300
P62/90-210
P62/140-150
P62/175-120
P71/40-700
P71/50-500R
P71/70-400
P71/90-300
P71/110-250
P71/145-180(G)
P71/180-200G
P71/200-130(G)
P71/250-100(G)
P71/¡--¡-(G)U*
P80/110-500
P80/150-380
P80/185-300G
P80/215-260G
P80/285-200(G)
P80/340-170(G)
P80/400-140(G)
P81/110-500**
P81/150-380**
P81/185-300G**
P81/215-260G**
P81/285-200(G)**
P81/340-170(G)**
P81/400-140(G)**

NP10/4-140V(VT)
NP10/7-140V(VT)
NP10/10-140V(VT)
NP10/13-140V(VT)
NP10/15-140V(VT)
NP11/1-220MN
NP11/1-220MV
NP11/1-220ME
NP11/5-220MN
NP11/5-220MV
NP11/7-220MN
NP11/7-220MV
NP25/12-500R*
NP25/15-500R*
NP25/41-170V(VT)
NP25/50-150V(VT)
P21/5-450V
P51/135-90Bz
P51/135-90DUP

P50/94-110R
P52/37-400R
P52/54-270R
P52/72-200R
P52/100-150R
P52/120-120R
P62/70-300R
P62/90-210R
P62/140-150R
P62/175-120R
P71/90-300R
P71/110-250R
P71/145-180R
P71/200-130R
P71/250-100R
P72/320-100R

NP10/4-140RE(V,VT)
NP10/7-140RE(V,VT)
NP10/10-140RE(V,VT)
NP10/13-140RE(V,VT)
NP10/15-140RE(V,VT)
NP25/21-350RE(VT**)
NP25/25-250RE