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主營產(chǎn)品: FILA,DEBOLD,ESTA,baumer,bernstein,bucher,PILZ,camozzi,schmalz |

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更新時間:2025-04-09 09:28:02瀏覽次數(shù):289
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產(chǎn)地類別 | 進口 |
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GEMU角度閥1002000Z2003 2
GEMU角度閥1002000Z2003 2
電液伺服閥工作原理電液伺服閥是油動機的核心部件,靠它來接收電信號并控制進入油缸油流的多少。電液伺服閥安裝在MSV,GV和ICV的閥門油動機上,RSV的油動機沒有安裝電液伺服閥。通過向油動機的油缸供應(yīng)高壓油而將蒸汽閥門打開,而通過其將油缸的高壓油泄去并靠彈簧力將蒸汽閥門關(guān)閉。
電液伺服閥是由電磁部分(磁鐵、導(dǎo)磁體、銜鐵、線圈),兩級液壓放大器(擋板、軟管、噴嘴、油路、四通滑閥、反饋彈簧)和過濾器(可更換過濾器和內(nèi)置過濾器)等組成,如圖2所示。銜鐵與擋板通過軟管連接在一起,擋板下部連有一個反饋彈簧,彈簧的另一端為一球頭,嵌放在滑閥的凹槽內(nèi)。磁鐵和導(dǎo)磁體形成一個固定磁場,當(dāng)線圈中沒有電流通過時,導(dǎo)磁體和銜鐵間4個氣隙中的磁通都是一樣的且方向是相同的,銜鐵處于中間位置。當(dāng)有控制電流通過線圈時,一組對角方向的氣隙中的磁通增加,另一組對角方向的氣隙中的磁通減小,于是銜鐵就在磁力作用下克服彈簧的彈性反作用力而偏轉(zhuǎn)一角度,并偏轉(zhuǎn)到磁力所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩與彈性反作用力所產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)矩平衡時為止。同時擋板因隨銜鐵偏轉(zhuǎn)而發(fā)生撓曲,改變了它與兩個噴嘴間的間隙,一個間隙減小,一個間隙加大。高壓油從供油口進入伺服閥并且引入到四通滑閥的兩端下面,經(jīng)過過濾器以及孔板后,一路流向噴嘴和擋板,并通向回油;另一路流到四通滑閥的兩端端面以形成對四通滑閥的推力。
當(dāng)擋板撓曲,出現(xiàn)上述噴嘴與擋板的兩個間隙不相等的情況時,兩噴嘴后側(cè)的壓力就不相等,它們作用在滑閥的左右兩端端面上,使滑閥向相應(yīng)方向移動一段距離,壓力油就通過四通滑閥的控制油口輸向油缸或者使油缸的工作油通過滑閥的一個凸肩流出并通向回油。滑閥移動時,反饋彈簧下端球頭跟著移動。在銜鐵擋板組件上產(chǎn)生了一個轉(zhuǎn)矩,使銜鐵向相應(yīng)方向偏轉(zhuǎn),并使擋板在兩噴嘴間的偏移量減少,這就是反饋作用。反饋作用的后果就是使滑閥兩端的差壓減小。
在接受一個正向電流指令信號時,這時滑閥的一個凸肩打開了EH油的供油口,油動機進油,蒸汽閥門打開,蒸汽閥門的LVDT輸出的反饋信號增大,指令與反饋信號的偏差在不斷減少,至伺服閥的開閥驅(qū)動指令也在不斷減小,當(dāng)伺服閥的輸出指令與彈簧的反作用力平衡時,擋板回到中間位置,滑閥處于平衡狀態(tài),油動機此時停止進油,蒸汽閥門位置保持不變。電液伺服閥是有機械零偏的,而機械零偏是借助于滑閥一個端面上裝設(shè)的一個機械偏置彈簧來實現(xiàn)的。
電液伺服閥工作原理電液伺服閥是油動機的核心部件,靠它來接收電信號并控制進入油缸油流的多少。電液伺服閥安裝在MSV,GV和ICV的閥門油動機上,RSV的油動機沒有安裝電液伺服閥。通過向油動機的油缸供應(yīng)高壓油而將蒸汽閥門打開,而通過其將油缸的高壓油泄去并靠彈簧力將蒸汽閥門關(guān)閉。
電液伺服閥是由電磁部分(磁鐵、導(dǎo)磁體、銜鐵、線圈),兩級液壓放大器(擋板、軟管、噴嘴、油路、四通滑閥、反饋彈簧)和過濾器(可更換過濾器和內(nèi)置過濾器)等組成,如圖2所示。銜鐵與擋板通過軟管連接在一起,擋板下部連有一個反饋彈簧,彈簧的另一端為一球頭,嵌放在滑閥的凹槽內(nèi)。磁鐵和導(dǎo)磁體形成一個固定磁場,當(dāng)線圈中沒有電流通過時,導(dǎo)磁體和銜鐵間4個氣隙中的磁通都是一樣的且方向是相同的,銜鐵處于中間位置。當(dāng)有控制電流通過線圈時,一組對角方向的氣隙中的磁通增加,另一組對角方向的氣隙中的磁通減小,于是銜鐵就在磁力作用下克服彈簧的彈性反作用力而偏轉(zhuǎn)一角度,并偏轉(zhuǎn)到磁力所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩與彈性反作用力所產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)矩平衡時為止。同時擋板因隨銜鐵偏轉(zhuǎn)而發(fā)生撓曲,改變了它與兩個噴嘴間的間隙,一個間隙減小,一個間隙加大。高壓油從供油口進入伺服閥并且引入到四通滑閥的兩端下面,經(jīng)過過濾器以及孔板后,一路流向噴嘴和擋板,并通向回油;另一路流到四通滑閥的兩端端面以形成對四通滑閥的推力。
當(dāng)擋板撓曲,出現(xiàn)上述噴嘴與擋板的兩個間隙不相等的情況時,兩噴嘴后側(cè)的壓力就不相等,它們作用在滑閥的左右兩端端面上,使滑閥向相應(yīng)方向移動一段距離,壓力油就通過四通滑閥的控制油口輸向油缸或者使油缸的工作油通過滑閥的一個凸肩流出并通向回油?;y移動時,反饋彈簧下端球頭跟著移動。在銜鐵擋板組件上產(chǎn)生了一個轉(zhuǎn)矩,使銜鐵向相應(yīng)方向偏轉(zhuǎn),并使擋板在兩噴嘴間的偏移量減少,這就是反饋作用。反饋作用的后果就是使滑閥兩端的差壓減小。
在接受一個正向電流指令信號時,這時滑閥的一個凸肩打開了EH油的供油口,油動機進油,蒸汽閥門打開,蒸汽閥門的LVDT輸出的反饋信號增大,指令與反饋信號的偏差在不斷減少,至伺服閥的開閥驅(qū)動指令也在不斷減小,當(dāng)伺服閥的輸出指令與彈簧的反作用力平衡時,擋板回到中間位置,滑閥處于平衡狀態(tài),油動機此時停止進油,蒸汽閥門位置保持不變。電液伺服閥是有機械零偏的,而機械零偏是借助于滑閥一個端面上裝設(shè)的一個機械偏置彈簧來實現(xiàn)的。電液伺服閥工作原理電液伺服閥是油動機的核心部件,靠它來接收電信號并控制進入油缸油流的多少。電液伺服閥安裝在MSV,GV和ICV的閥門油動機上,RSV的油動機沒有安裝電液伺服閥。通過向油動機的油缸供應(yīng)高壓油而將蒸汽閥門打開,而通過其將油缸的高壓油泄去并靠彈簧力將蒸汽閥門關(guān)閉。
電液伺服閥是由電磁部分(磁鐵、導(dǎo)磁體、銜鐵、線圈),兩級液壓放大器(擋板、軟管、噴嘴、油路、四通滑閥、反饋彈簧)和過濾器(可更換過濾器和內(nèi)置過濾器)等組成,如圖2所示。銜鐵與擋板通過軟管連接在一起,擋板下部連有一個反饋彈簧,彈簧的另一端為一球頭,嵌放在滑閥的凹槽內(nèi)。磁鐵和導(dǎo)磁體形成一個固定磁場,當(dāng)線圈中沒有電流通過時,導(dǎo)磁體和銜鐵間4個氣隙中的磁通都是一樣的且方向是相同的,銜鐵處于中間位置。當(dāng)有控制電流通過線圈時,一組對角方向的氣隙中的磁通增加,另一組對角方向的氣隙中的磁通減小,于是銜鐵就在磁力作用下克服彈簧的彈性反作用力而偏轉(zhuǎn)一角度,并偏轉(zhuǎn)到磁力所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩與彈性反作用力所產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)矩平衡時為止。同時擋板因隨銜鐵偏轉(zhuǎn)而發(fā)生撓曲,改變了它與兩個噴嘴間的間隙,一個間隙減小,一個間隙加大。高壓油從供油口進入伺服閥并且引入到四通滑閥的兩端下面,經(jīng)過過濾器以及孔板后,一路流向噴嘴和擋板,并通向回油;另一路流到四通滑閥的兩端端面以形成對四通滑閥的推力。
當(dāng)擋板撓曲,出現(xiàn)上述噴嘴與擋板的兩個間隙不相等的情況時,兩噴嘴后側(cè)的壓力就不相等,它們作用在滑閥的左右兩端端面上,使滑閥向相應(yīng)方向移動一段距離,壓力油就通過四通滑閥的控制油口輸向油缸或者使油缸的工作油通過滑閥的一個凸肩流出并通向回油?;y移動時,反饋彈簧下端球頭跟著移動。在銜鐵擋板組件上產(chǎn)生了一個轉(zhuǎn)矩,使銜鐵向相應(yīng)方向偏轉(zhuǎn),并使擋板在兩噴嘴間的偏移量減少,這就是反饋作用。反饋作用的后果就是使滑閥兩端的差壓減小。
在接受一個正向電流指令信號時,這時滑閥的一個凸肩打開了EH油的供油口,油動機進油,蒸汽閥門打開,蒸汽閥門的LVDT輸出的反饋信號增大,指令與反饋信號的偏差在不斷減少,至伺服閥的開閥驅(qū)動指令也在不斷減小,當(dāng)伺服閥的輸出指令與彈簧的反作用力平衡時,擋板回到中間位置,滑閥處于平衡狀態(tài),油動機此時停止進油,蒸汽閥門位置保持不變。電液伺服閥是有機械零偏的,而機械零偏是借助于滑閥一個端面上裝設(shè)的一個機械偏置彈簧來實現(xiàn)的。電液伺服閥工作原理電液伺服閥是油動機的核心部件,靠它來接收電信號并控制進入油缸油流的多少。電液伺服閥安裝在MSV,GV和ICV的閥門油動機上,RSV的油動機沒有安裝電液伺服閥。通過向油動機的油缸供應(yīng)高壓油而將蒸汽閥門打開,而通過其將油缸的高壓油泄去并靠彈簧力將蒸汽閥門關(guān)閉。
電液伺服閥是由電磁部分(磁鐵、導(dǎo)磁體、銜鐵、線圈),兩級液壓放大器(擋板、軟管、噴嘴、油路、四通滑閥、反饋彈簧)和過濾器(可更換過濾器和內(nèi)置過濾器)等組成,如圖2所示。銜鐵與擋板通過軟管連接在一起,擋板下部連有一個反饋彈簧,彈簧的另一端為一球頭,嵌放在滑閥的凹槽內(nèi)。磁鐵和導(dǎo)磁體形成一個固定磁場,當(dāng)線圈中沒有電流通過時,導(dǎo)磁體和銜鐵間4個氣隙中的磁通都是一樣的且方向是相同的,銜鐵處于中間位置。當(dāng)有控制電流通過線圈時,一組對角方向的氣隙中的磁通增加,另一組對角方向的氣隙中的磁通減小,于是銜鐵就在磁力作用下克服彈簧的彈性反作用力而偏轉(zhuǎn)一角度,并偏轉(zhuǎn)到磁力所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩與彈性反作用力所產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)矩平衡時為止。同時擋板因隨銜鐵偏轉(zhuǎn)而發(fā)生撓曲,改變了它與兩個噴嘴間的間隙,一個間隙減小,一個間隙加大。高壓油從供油口進入伺服閥并且引入到四通滑閥的兩端下面,經(jīng)過過濾器以及孔板后,一路流向噴嘴和擋板,并通向回油;另一路流到四通滑閥的兩端端面以形成對四通滑閥的推力。
當(dāng)擋板撓曲,出現(xiàn)上述噴嘴與擋板的兩個間隙不相等的情況時,兩噴嘴后側(cè)的壓力就不相等,它們作用在滑閥的左右兩端端面上,使滑閥向相應(yīng)方向移動一段距離,壓力油就通過四通滑閥的控制油口輸向油缸或者使油缸的工作油通過滑閥的一個凸肩流出并通向回油?;y移動時,反饋彈簧下端球頭跟著移動。在銜鐵擋板組件上產(chǎn)生了一個轉(zhuǎn)矩,使銜鐵向相應(yīng)方向偏轉(zhuǎn),并使擋板在兩噴嘴間的偏移量減少,這就是反饋作用。反饋作用的后果就是使滑閥兩端的差壓減小。
在接受一個正向電流指令信號時,這時滑閥的一個凸肩打開了EH油的供油口,油動機進油,蒸汽閥門打開,蒸汽閥門的LVDT輸出的反饋信號增大,指令與反饋信號的偏差在不斷減少,至伺服閥的開閥驅(qū)動指令也在不斷減小,當(dāng)伺服閥的輸出指令與彈簧的反作用力平衡時,擋板回到中間位置,滑閥處于平衡狀態(tài),油動機此時停止進油,蒸汽閥門位置保持不變。電液伺服閥是有機械零偏的,而機械零偏是借助于滑閥一個端面上裝設(shè)的一個機械偏置彈簧來實現(xiàn)的。
角度閥1002000Z2003 2
GEMU
角度閥1002000Z2003 2 |
EMU | 480150SLN EL |
GEMU | S690 25D 4 20 5E 1+1435 |
GEMU | 807 65 D7 22 14 1 77 20000 |
GEMU | 1436 DPZ1SA010001S01 |
GEMU | 687 25D86345211/N 1502 |
GEMU | 600 25M5E |
GEMU | 1002000Z2003 2 |
GEMU | 1436 DPZ1SA010002S01 |
GEMU | 840R 65D 0 11414432000 |
GEMU | 512/15/D 885-1-4 PST4-10 180℃ WA |
GEMU | 840R 65D 0 11414432000 |
GEMU | 801 50D 72114 173 6400 |
GEMU | 865R10D7R2114 613 602615 |
GEMU | 690 50D 7 11413/N EPDM |
GEMU | 690 25D 7 1 411/N FPM |
GEMU | 690 25D 7 11411/N EPDM |
GEMU | 695 40D 137 212/N NBR |
GEMU | 0324 FPM 10 |
GEMU | 695 40D 137 212/N NBR |
GEMU | R690 25D 7 1141EDN EPDM |
GEMU | 690 50D 7 1 413/N FPM |
GEMU | R690 50D 7 1141HDN EPDM |
GEMU | 415 32D 112 421 0101 |
GEMU | G620 80D 8181413/3+1201+SL |
GEMU | 600 10M17 |
GEMU | 600 25M17 |
GEMU | 817 50D7R22 4 673PS15BAR |
GEMU | GDR125 F07/F10 P:8BAR |
GEMU | 514 50D 9 9 51 2 |
GEMU | 514 40SVS 5 |
GEMU | 514 80SVS 5 |
GEMU | 514 25SKV 511+4 |
GEMU | 690 20D 7871 411/N0101 |
GEMU | 610 15D78205211/NM |
GEMU | 55432D19511 |
GEMU | 855R20D 72114 531 160 |
GEMU | 600 8M5A MEMBRANE PTFE/EPDM |
GEMU | 9673 25Z 02TS |
GEMU | 695 40D 137 2 12/N0101 |
GEMU | 600 25M52 MEMBRANE PTFE/EPDM |
GEMU | TYP 0324 |
GEMU | 554 40D 195 1 1 |
GEMU | 0326 2M74 41C 4010210 |
GEMU | 0326000ZBR14 02 |
GEMU | 481 125W232A12L+CDR085+ITS PSI 10BAR PST 4.5BAR |
GEMU | 687 15D1734131 1502-1215 |
GEMU | 1201000ZA001013001104 |
GEMU | 69032D4715E2 PPH FLANGED DN32 PN10 |
GEMU | 815R32D 72114 162 1600 |
GEMU | 480150SLN EL |
GEMU | S690 25D 4 20 5E 1+1435 |
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GEMU | 1436 DPZ1SA010001S01 |
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GEMU | 600 25M5E |
GEMU | 1002000Z2003 2 |
GEMU | 1436 DPZ1SA010002S01 |
GEMU | 840R 65D 0 11414432000 |
GEMU | 512/15/D 885-1-4 PST4-10 180℃ WA |
GEMU | 840R 65D 0 11414432000 |
GEMU | 801 50D 72114 173 6400 |
GEMU | 865R10D7R2114 613 602615 |
GEMU | 690 50D 7 11413/N EPDM |
GEMU | 690 25D 7 1 411/N FPM |
GEMU | 690 25D 7 11411/N EPDM |
GEMU | 695 40D 137 212/N NBR |
GEMU | 0324 FPM 10 |
GEMU | 695 40D 137 212/N NBR |
GEMU | R690 25D 7 1141EDN EPDM |
GEMU | 690 50D 7 1 413/N FPM |
GEMU | R690 50D 7 1141HDN EPDM |
GEMU | 415 32D 112 421 0101 |
GEMU | G620 80D 8181413/3+1201+SL |
GEMU | 600 10M17 |
GEMU | 600 25M17 |
GEMU | 817 50D7R22 4 673PS15BAR |
GEMU | GDR125 F07/F10 P:8BAR |
GEMU | 514 50D 9 9 51 2 |
GEMU | 514 40SVS 5 |
GEMU | 514 80SVS 5 |
GEMU | 514 25SKV 511+4 |
GEMU | 690 20D 7871 411/N0101 |
GEMU | 610 15D78205211/NM |
GEMU | 55432D19511 |
GEMU | 855R20D 72114 531 160 |
GEMU | 600 8M5A MEMBRANE PTFE/EPDM |
GEMU | 9673 25Z 02TS |
GEMU | 695 40D 137 2 12/N0101 |
GEMU | 600 25M52 MEMBRANE PTFE/EPDM |
GEMU | TYP 0324 |
GEMU | 554 40D 195 1 1 |
GEMU | 0326 2M74 41C 4010210 |
GEMU | 0326000ZBR14 02 |
GEMU | 481 125W232A12L+CDR085+ITS PSI 10BAR PST 4.5BAR |
GEMU | 687 15D1734131 1502-1215 |
GEMU | 1201000ZA001013001104 |
GEMU | 69032D4715E2 PPH FLANGED DN32 PN10 |
GEMU | 815R32D 72114 162 1600 |