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WURTH 798267926 軸用卡簧鉗

WURTH 798267926 軸用卡簧鉗

7140257 軸用卡環(huán)鉗子,長155mm,軸徑10-25 把 已取消 
7140256 軸用卡環(huán)鉗子,長155mm,軸徑3-10 把 已取消 
7140258 軸用卡環(huán)鉗子,長190mm,軸徑19-60 把 已取消 
7140210 軸用卡環(huán)鉗子,長210mm,軸徑40-100 把  
7140259 軸用卡環(huán)鉗子,長210mm,軸徑40-100 把 已取消 
7140212 軸用卡環(huán)鉗子,軸徑10-25 把  
7140213 軸用卡環(huán)鉗子,軸徑10-26 把  
7140211 軸用卡環(huán)鉗子,軸徑3-10 把  
7140214 軸用卡環(huán)鉗子,軸徑40-100 把  
798267957 軸用卡簧鉗（彎頭）L125mm卡緊寬度12-25mm 把  
798267940 軸用卡簧鉗（彎頭）L125mm卡緊寬度8-13mm 把  
798267964 軸用卡簧鉗（彎頭）L165mm卡緊寬度19-60mm 把  
798267971 軸用卡簧鉗（彎頭）L210mm卡緊寬度40-100mm 把  
798267902 軸用卡簧鉗（直頭）L140mm卡緊寬度10-25mm 把  
798267896 軸用卡簧鉗（直頭）L140mm卡緊寬度3-10mm 把  
798267919 軸用卡簧鉗（直頭）L170mm卡緊寬度19-60mm 把  
798267926 軸用卡簧鉗（直頭）L220mm卡緊寬度40-100mm 把  
72011010 主大燈燈泡,12V60/55WH4（全天候） 個 已取消 
71553710 主動式AC/DC交直流多用途潛形電流表 臺  
71553610 主動式AC交流多用途鉗形電流表 臺  
670141152 鑄鐵切割砂輪片115*2.5 片  
670142303 鑄鐵切割砂輪片230*3.0 片  
S.77400003 抓取器L=525mm 把  
695559200 抓取器L525mm 個  
899400410 專門防割傷工作手套10號 副  
899400409 專門防割傷工作手套9號 副  
69300460 專業(yè)扁刷W60 支  
714641115 專業(yè)不銹鋼卷尺 把  
71466212 專業(yè)地毯刀，短型 把  
71466211 專業(yè)地毯刀，長型 把  
708221014 專業(yè)電錘組套備用碳刷 個  
7023170 專業(yè)電動沖擊扳子ESS1/2M6-18 把  
7020630 專業(yè)電改錐S13紙盒包裝 套 已取消 
7026901 專業(yè)電鋸SBS100-VES 套  
8990301 專業(yè)防滑護(hù)膝（帶聚氨脂涂層） 副  
781237320 專業(yè)防死折軟氣管繞線器15Bar/20M 副  
892160000 專業(yè)固化泡抹清潔劑2L 桶  
796924500 專業(yè)精刮研刮刀25mm 把  
7023210 專業(yè)兩用手電鉆13mm 把  
89170013 專業(yè)面漆噴槍PRO 把  
89170020 專業(yè)面漆噴槍PROHVLP 把  
7021301 專業(yè)扭矩電改錐S13 套 已取消 
708130007 專業(yè)扭矩電改錐S13/S15備用碳刷 個  
7021501 專業(yè)扭矩電改錐S15 套  
7021801 專業(yè)扭矩電改錐S18 套  
708180007 專業(yè)扭矩電改錐S18備用碳刷 個  
781127010 專業(yè)氣管繞線器12Bar/20M 副  
781127030 專業(yè)氣管繞線器15Bar/20M 副  
7024130 專業(yè)墻面開槽機(jī)MSF130 套  
702165 專業(yè)手提圓鋸機(jī)HKS165 套  
7150162 專業(yè)束帶槍,用于2.4/3.6/4.8mm寬束帶 把  
790811614 專業(yè)塑料工具箱420X210X180mm 個  
790832619 專業(yè)塑料工具箱460X260X230mm 個  
790812611 專業(yè)塑料工具箱510X230X210mm 個  
89170005 專業(yè)通用噴槍AP930.6L 把  
783922228 專業(yè)下壺通用噴槍 個 已取消 
890023300 專業(yè)新型風(fēng)擋玻璃膠150ml 罐 替代品890023811 
89002330 專業(yè)新型風(fēng)擋玻璃膠310ml 罐 替代品890023801 
7140361 專業(yè)型鋼絲斷線鉗子L590mm 把  
69300106 專業(yè)圓刷L70 支  
7144214 板牙架,適用板牙M12-M14 個  
7144215 板牙架,適用板牙M16-M20 個  
7144216 板牙架,適用板牙M22-M24 個  
7144211 板牙架,適用板牙M3-M6 個  
7144212 板牙架,適用板牙M7-M8 個  
7144213 板牙架,適用板牙M9-M10 個  
899713004 成拍針 個  
502100 電纜束帶器 把  
891180 光滑劑用刮縫器 個 已取消 
891181 光滑劑用刮縫器 把  
891300 光滑劑用噴壺500ml 把  
984301 焊接線剪斷鉗子12-15mm 把 已取消 
891110 可調(diào)噴槍1000ml 把  
891564 噴管 個  
891555 噴罐1000ml 個  
71464442 三角架80-275cm高 個 已取消 
891565 塑料長噴嘴 個  
764000054 嘴子R134a10個 個  
764000055 嘴子R134a日本車10個 套  
614250013 轉(zhuǎn)換接頭1/2"-1/4" 個 已取消 
614215013 轉(zhuǎn)換接頭1/4"六方-1/2"四方L35mm 個  
614176680 轉(zhuǎn)換接頭1/4"六方-1/4"四方L25mm 個  
614176681 轉(zhuǎn)換接頭1/4"六方-3/8"四方L30mm 個  
614215010 轉(zhuǎn)換接頭5/16"六方-1/2"四方L35mm 個  
695177982 轉(zhuǎn)換接頭5/16"六方-1/4"四方L25mm 個  
614176682 轉(zhuǎn)換接頭5/16"六方-3/8"四方L30mm 個  
764000149 轉(zhuǎn)換軟管1/4";0O---1/4" 根 已取消 
764000151 轉(zhuǎn)換軟管1/4";90O---1/4" 根 已取消 
764000150 轉(zhuǎn)換軟管3/16";0O---1/4" 根 已取消 
764000152 轉(zhuǎn)換軟管3/16";90O---1/4" 根 已取消 
7151384 轉(zhuǎn)換頭1/2"-3/4" 個 已取消 
7151383 轉(zhuǎn)換頭1/2"-3/8" 個 已取消 
614176780 轉(zhuǎn)換頭1/4"-1/2"L74mm 個  
614176700 轉(zhuǎn)換頭1/4"-1/4"L25mm 個  
614176726 轉(zhuǎn)換頭1/4"-1/4"L50mm 個  
7151136 轉(zhuǎn)換頭1/4"--3/8" 個 已取消 
614176727 轉(zhuǎn)換頭1/4"-3/8"L50mm 個  
7151237 轉(zhuǎn)換頭3/8"-1/2" 個 已取消 
7151236 轉(zhuǎn)換頭3/8"-1/4" 個 已取消 
614176705 轉(zhuǎn)換頭5/16"-3/8"L50mm 個  
614176781 轉(zhuǎn)換頭7.0mm-1/2"L75mm 個  
614923131 轉(zhuǎn)換頭7.0mm-1/4"L53mm 個  
614923130 轉(zhuǎn)換頭7.0mm-1/4"L75mm 個  
614176782 轉(zhuǎn)換頭SDSPlus-1/4"L74mm 個  
7201312 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈燈泡（單光）24V18W 個  
72013221 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈燈泡（單光）24V21WH21W鹵素?zé)襞?個  
72013220 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈燈泡（單光）24V21WP25-1 個  
7201322 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈燈泡（單光）24V21WP25-1單尾平腳中燈泡 個  
7201311 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈尾燈燈泡（單光）12V18W 個  
7201751 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈尾燈燈泡（單光）12V18W 個  
7201761 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈尾燈燈泡（單光）12V21WC15 個  
7201383 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈尾燈燈泡（單光）12V21Wgele黃色單尾中燈泡 個  
72013210 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈尾燈燈泡（單光）12V21WH21W鹵素?zé)襞?個  
7201321 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈尾燈燈泡（單光）12V21WP25-1單尾平腳中燈泡 個  
7201310 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈尾燈燈泡（單光）6V18W 個  
7201750 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈尾燈燈泡（單光）6V18W 個 已取消 
7201320 轉(zhuǎn)向燈、剎車燈和霧燈尾燈燈泡（單光）6V21WP25-1 個 已取消 
89940010 裝配、物流防護(hù)工作手套10號 副  
89940008 裝配、物流防護(hù)工作手套8號 副  
892100100 裝配膠310ml 罐 只能定海運(yùn) 
893100100 裝配膠310ml 瓶 只能定海運(yùn) 
234230132 裝配螺釘,黃鍍鋅7.5x132 個  
23423082 裝配螺釘,黃鍍鋅7.5x82 個  
23423092 裝配螺釘,黃鍍鋅7.5x92 個  
795019572 裝配鑷子 把  
795021629 裝配鑷子 把  
795021636 裝配鑷子 把  
795021643 裝配鑷子 把  
795021650 裝配鑷子 把  
795021667 裝配鑷子 把  
7140807 裝配鑷子,交叉反向,L160mm 把  
7140809 裝配鑷子,彎頭L155mm 把  
7140801 裝配鑷子L140mm 把  
71501825 裝配鉗子 個 已取消 
893850 裝配潤膏噴劑（黑色）300ml 罐 只能定海運(yùn) 
8931041 裝配潤滑膏（白色）100ml 袋 只能定海運(yùn) 
7159304 裝配線用可移動工作椅高度35-47cm 個  
796924289 裝配直角撬棍300mm 把  
796924296 裝配直角撬棍350mm 把  
796924302 裝配直角撬棍400mm 把  
796924319 裝配直角撬棍450mm 把  
796924326 裝配直角撬棍500mm 把  
796924333 裝配直角撬棍550mm 把  
7145812 裝飾條（扣）安裝工具 個  
7201511 狀態(tài)燈燈泡12V2WT8/2 個  
7201521 狀態(tài)燈燈泡12V3W 個  
7201501 狀態(tài)燈燈泡12V4WT8/4 個  
72015012 狀態(tài)燈燈泡12V4W藍(lán)燈泡 個  
7201503 狀態(tài)燈燈泡12V6W鹵素?zé)襞?個  
7201512 狀態(tài)燈燈泡24V2WT8/2 個  
72015021 狀態(tài)燈燈泡24V4WHDT8/4 個  
7201502 狀態(tài)燈燈泡24V4WT8/4 個  
72014021 狀態(tài)燈燈泡24V5WHDR19/5 個  
7201510 狀態(tài)燈燈泡6V2WT8/2 個 已取消 
7201500 狀態(tài)燈燈泡6V4WT8/4 個 已取消 
714525031 撞錘（內(nèi)捋子）適用孔徑18-70mm 個  
714525030 撞錘（內(nèi)捋子）適用孔徑6-40mm 個  
714691411 錐面刷115mm 把  
262410 錐形頂絲,A2不銹鋼M4x10 個  
26245 錐形頂絲,A2不銹鋼M4x5 個  
26246 錐形頂絲,A2不銹鋼M4x6 個  
26248 錐形頂絲,A2不銹鋼M4x8 個  
262512 錐形頂絲,A2不銹鋼M5x10 個  
262516 錐形頂絲,A2不銹鋼M5x16 個  
26255 錐形頂絲,A2不銹鋼M5x5 個  
26256 錐形頂絲,A2不銹鋼M5x6 個  
26258 錐形頂絲,A2不銹鋼M5x8 個  
262612 錐形頂絲,A2不銹鋼M6x12 個  
26266 錐形頂絲,A2不銹鋼M6x6 個  
26268 錐形頂絲,A2不銹鋼M6x8 個  
262810 錐形頂絲,A2不銹鋼M8x10 個  
262816 錐形頂絲,A2不銹鋼M8x16 個  
262820 錐形頂絲,A2不銹鋼M8x20 個  
26288 錐形頂絲,A2不銹鋼M8x8 個  
256058 錐形頂絲,鍍鋅M5x8 個  
256066 錐形頂絲,鍍鋅M6x6 個  
256068 錐形頂絲,鍍鋅M6x8 個  
2561010 錐形頂絲,煮黑M10x10 個  
2561012 錐形頂絲,煮黑M10x12 個  
2561015 錐形頂絲,煮黑M10x15 個  
2561016 錐形頂絲,煮黑M10x16 個  
2561020 錐形頂絲,煮黑M10x20 個  
2561025 錐形頂絲,煮黑M10x25 個  
2561030 錐形頂絲,煮黑M10x30 個  
2561212 錐形頂絲,煮黑M12x12 個  
2561216 錐形頂絲,煮黑M12x16 個  
2561225 錐形頂絲,煮黑M12x25 個  
2561230 錐形頂絲,煮黑M12x30 個  
2561240 錐形頂絲,煮黑M12x40 個  
2561616 錐形頂絲,煮黑M16x16 個  
2561640 錐形頂絲,煮黑M16x40 個  
256310 錐形頂絲,煮黑M3x10 個  
256312 錐形頂絲,煮黑M3x12 個  
25634 錐形頂絲,煮黑M3x4 個  
25635 錐形頂絲,煮黑M3x5 個  
25636 錐形頂絲,煮黑M3x6 個  
25638 錐形頂絲,煮黑M3x8 個  
256410 錐形頂絲,煮黑M4x10 個  
256412 錐形頂絲,煮黑M4x12 個  
256416 錐形頂絲,煮黑M4x16 個  
25645 錐形頂絲,煮黑M4x5 個  
25646 錐形頂絲,煮黑M4x6 個  
25648 錐形頂絲,煮黑M4x8 個  
256510 錐形頂絲,煮黑M5x10 個  
256512 錐形頂絲,煮黑M5x12 個  
256516 錐形頂絲,煮黑M5x16 個  
256520 錐形頂絲,煮黑M5x20 個  
25655 錐形頂絲,煮黑M5x5 個  
25656 錐形頂絲,煮黑M5x6 個  
25658 錐形頂絲,煮黑M5x8 個  
256610 錐形頂絲,煮黑M6x10 個  
256612 錐形頂絲,煮黑M6x12 個  
256616 錐形頂絲,煮黑M6x16 個  
256620 錐形頂絲,煮黑M6x20 個  
25666 錐形頂絲,煮黑M6x6 個  
25668 錐形頂絲,煮黑M6x8 個  
256810 錐形頂絲,煮黑M8x10 個  
256812 錐形頂絲,煮黑M8x12 個  
256816 錐形頂絲,煮黑M8x16 個  
256820 錐形頂絲,煮黑M8x20 個  
256825 錐形頂絲,煮黑M8x25 個  
256830 錐形頂絲,煮黑M8x30 個  
25688 錐形頂絲,煮黑M8x8 個  
68021 錐形剛玉磨頭20x20mmP30 個  
69951938 錐形接頭3/8"--9mm 個 已取消 
249010100 錐形銷子,煮黑10x100 個  
24901030 錐形銷子,煮黑10x30 個  
24901060 錐形銷子,煮黑10x60 個  
2490212 錐形銷子,煮黑2x12 個  
2490220 錐形銷子,煮黑2x20 個  
2490226 錐形銷子,煮黑2x26 個  
2490230 錐形銷子,煮黑2x30 個  
2490316 錐形銷子,煮黑3x16 個  
2490320 錐形銷子,煮黑3x20 個  
2490330 錐形銷子,煮黑3x30 個  
2490350 錐形銷子,煮黑3x50 個  
2490416 錐形銷子,煮黑4x16 個  
2490424 錐形銷子,煮黑4x24 個  
2490430 錐形銷子,煮黑4x30 個  
2490440 錐形銷子,煮黑4x40 個  
2490460 錐形銷子,煮黑4x60 個  
2490516 錐形銷子,煮黑5x16 個  
2490530 錐形銷子,煮黑5x30 個  
2490560 錐形銷子,煮黑5x60 個  
2490580 錐形銷子,煮黑5x80 個  
24906100 錐形銷子,煮黑6x100 個  
2490620 錐形銷子,煮黑6x20 個  
2490640 錐形銷子,煮黑6x40 個  
2490680 錐形銷子,煮黑6x80 個  
24908100 錐形銷子,煮黑8x100 個  
2490830 錐形銷子,煮黑8x30 個  
2490860 錐形銷子,煮黑8x60 個  
71309100 桌沿固定夾，可將長度小于300mm的大力鉗固定在桌子邊沿 個 New 
4601318 紫銅密封圈13X18 個  
4601520 紫銅密封圈15X20 個  
4602430 紫銅密封圈24X30 個  
4602732 紫銅密封圈27X32 個  
4602834 紫銅密封圈28X34 個  
4604249 紫銅密封圈42X49 個  
4604552 紫銅密封圈45X52 個  
4604855 紫銅密封圈48X55 個  
46048 紫銅密封圈4X8 個  
891633 紫外線燈 個  
964764009 紫外線裂紋探傷儀12V/100W 套  
541916 自拆型喉箍10-18mm 個  
541711 自拆型喉箍7-11mm 個  
897402003 自動變速箱油D2D20L 桶 只能定海運(yùn) 
897402002 自動變速箱油D2D5L 桶 只能定海運(yùn) 
K1221180 自動剝線鉗0.5-6.0Qmm 把  
795000815 自動剝線鉗0.5-6.0QmmL180mm 把  
796924890 自動剝線鉗適用于0.14-6.0Qmm的多股電線 把  
796924906 自動剝線鉗適用于1，2和4線的POF電線 把  
796924883 自動剝線鉗適用于16Qmm的聚四氟乙烯電線及0.5-2.5Qmm高壓線 把  
796924876 自動剝線鉗適用于2.5-10Qmm的聚四氟乙烯電線 把  
796924920 自動剝線鉗適用于混合電線，POF電線和多股銅線 把  
796924869 自動剝線鉗適用于混合電線及多股銅線 把  
796924852 自動剝線鉗于0.03-2.0Qmm聚四氟乙烯電線 把  
781323930 自動電纜繞線器（帶過載保護(hù)）卷盤直徑290mm40M 臺  
7140601 自動頂切鉗180mm 把  
7140602 自動頂切鉗210mm 把  
7140603 自動頂切鉗235mm 把  
781328820 自動防纏電纜繞線器（帶過載保護(hù)）25M 臺  
781328830 自動防纏電纜繞線器（帶過載保護(hù)）50M 臺  
798267681 自動水泵鉗L250mm 把  
702127001 自動吸塵袋 個  
7146342 自動中心沖子Gr.1/18--AA 把 已取消 
7146343 自動中心沖子Gr.2/18--A（替代品71463431） 把 已取消 
7146344 自動中心沖子Gr.3/18--B 把  
4554125 自攻螺絲墊片,黃銅鍍鎳D=4.8 個  
4554115 自攻螺絲墊片,黃銅鍍鎳D=5.0 個  
455136 自攻螺絲墊片,黃銅鍍鎳D=6.0 個  
455187 自攻螺絲墊片,黃銅鍍鎳D=7.0 個  
4584125 自攻螺絲墊片,煮黑D=4.8 個  
4584115 自攻螺絲墊片,煮黑D=5.0 個  
4584136 自攻螺絲墊片,煮黑D=6.0 個  
660302100 自攻螺紋牙套SA型M10 個  
660302120 自攻螺紋牙套SA型M12 個  
660302140 自攻螺紋牙套SA型M14 個  
660302160 自攻螺紋牙套SA型M16 個  
660302200 自攻螺紋牙套SA型M20 個  
660302030 自攻螺紋牙套SA型M3 個  
660302040 自攻螺紋牙套SA型M4 個  
660302050 自攻螺紋牙套SA型M5 個  
660302060 自攻螺紋牙套SA型M6 個  
660302061 自攻螺紋牙套SA型M6/9X1 個  
660302080 自攻螺紋牙套SA型M8 個  
660300013 自攻螺紋牙套旋入工具適用于D10.0 個  
660300014 自攻螺紋牙套旋入工具適用于D12.0 個  
660300015 自攻螺紋牙套旋入工具適用于D14.0 個  
660300016 自攻螺紋牙套旋入工具適用于D16.0 個  
660300006 自攻螺紋牙套旋入工具適用于D3.0 個  
660300008 自攻螺紋牙套旋入工具適用于D4.0 個  
660300010 自攻螺紋牙套旋入工具適用于D5.0 個  
660300011 自攻螺紋牙套旋入工具適用于D6.0 個  
660300012 自攻螺紋牙套旋入工具適用于D8.0 個  
91563248 自攻型拉鉚釘3.2x8.0 個 已取消 
91564064 自攻型拉鉚釘4.0x10.0 個 已取消 
91564864 自攻型拉鉚釘4.8x10.0 個 已取消 
915648128 自攻型拉鉚釘4.8x12.8 個 已取消 
892071 自噴疙瘩漆500ml 罐 只能定海運(yùn) 
890100055 自噴膠（普通型）500ml 罐 只能定海運(yùn) 
890100056 自噴膠（強(qiáng)力型）400ml 罐 只能定海運(yùn) 
892185 自噴漆,白色400ml 罐 已取消 
893349010 自噴漆,白色烏光400ml 罐  
8931864 自噴漆,純白色（白）400ml 罐 已取消 
893191 自噴漆,純白色（用于塑料上）400ml 罐 已取消 
893185 自噴漆,純白色400ml 罐 已取消 
893192 自噴漆,緞子黑（用于塑料上）400ml 罐 已取消 
8931867 自噴漆,橄欖綠色400ml 罐 已取消 
89318641 自噴漆,國防綠色400ml 罐 已取消 
893329005 自噴漆,黑色烏面400ml 罐  
8931854 自噴漆,紅色400ml 罐 已取消 
89318590 自噴漆,紅色400ml 罐 已取消 
8931862 自噴漆,黃色400ml 罐 已取消 
893349002 自噴漆,灰白色400ml 罐  
8931859 自噴漆,灰色400ml 罐 已取消 
8931891 自噴漆,金色（有陽極氧化作用）400ml 罐 已取消 
892182 自噴漆,金色金屬400ml 罐 已取消 
8931863 自噴漆,橘黃色400ml 罐 已取消 
89318630 自噴漆,橘黃色400ml 罐 已取消 
89318670 自噴漆,蘆葦綠色400ml 罐 已取消 
8931861 自噴漆,米黃色400ml 罐 已取消 
8931851 自噴漆,奶白色400ml 罐 已取消 
893349001 自噴漆,奶白色400ml 罐  
8931858 自噴漆,淺綠色（機(jī)器綠色）400ml 罐 已取消 
893349005 自噴漆,深黑色400ml 罐  
893194 自噴漆,深灰色400ml 罐 已取消 
8931856 自噴漆,天藍(lán)色400ml 罐 已取消 
8931911 自噴漆,透明白色400ml 罐 已取消 
892180 自噴漆,透明清漆400ml（已取消） 罐 已取消 
892183 自噴漆,烏光黑色400ml 罐 已取消 
8931895 自噴漆,銀灰色（與鍍鉻相似）400ml 罐 已取消 
893367035 自噴漆,銀灰色400ml 罐  
893351900 自噴漆,銀色400ml 罐  
892181 自噴漆,銀色金屬400ml 罐 已取消 
892143 自噴型發(fā)泡密封膠750ml（原號：8921551） 罐  
9850771 自熔包布19mmx10m 卷  
9850772 自熔包布38mmx10m 卷  
368121 自鎖螺母,8級鍍鋅M12x1 個  
586600010 自粘扣軟托盤 塊  
586600012 自粘扣托盤 塊  
58601150 自粘扣托盤大,150mm 個  
58601125 自粘扣托盤小,125mm 個  
586600110 自粘扣硬托盤 塊  
83014700 自粘平衡鋅塊45g（10g×3+5g×3）,耐溫180度，105×15×5.5mm 塊 New 
83014750 自粘平衡鋅塊45g（10g×3+5g×3）,耐溫180度,121*19*3.8mm 塊 New 
83014601 自粘平衡重塊 塊 替代品83014750 
83014604 自粘平衡重塊（鋁合金鋼圈適用）(新號:83014750) 塊 已取消 
573115100 自粘砂紙片D115P100 片  
573115120 自粘砂紙片D115P120 片  
57311540 自粘砂紙片D115P40 片  
57311560 自粘砂紙片D115P60 片  
57311580 自粘砂紙片D115P80 片  
58611501 自粘砂紙片托盤D115 個  
58612501 自粘砂紙片托盤D125 個  
58618001 自粘砂紙片托盤D180 個  
890100070 自粘式底盤隔音板4片 包  
890100065 自粘式隔熱吸音板2片 包  
890100060 自粘式鋁箔隔音板6片 包  
83091210 自粘鋅平衡塊,10g,15×3mm 塊 New 
83090215 自粘鋅平衡塊,15g,15×5mm 塊 New 
83091215 自粘鋅平衡塊,15g,19×3mm 塊 New 
83090220 自粘鋅平衡塊,20g,15×5mm 塊 New 
83091220 自粘鋅平衡塊,20g,19×3mm 塊 New 
83090225 自粘鋅平衡塊,25g,15×5mm 塊 New 
83091225 自粘鋅平衡塊,25g,19×3mm 塊 New 
83090230 自粘鋅平衡塊,30g,15×5mm 塊 New 
83091230 自粘鋅平衡塊,30g,19×3mm 塊 New 
83090235 自粘鋅平衡塊,35g,15×5mm 塊 New 
83091235 自粘鋅平衡塊,35g,19×3mm 塊 New 
83090240 自粘鋅平衡塊,40g,15×5mm 塊 New 
83091240 自粘鋅平衡塊,40g,19×3mm 塊 New 
83090245 自粘鋅平衡塊,45g,15×5mm 塊 New 
83091245 自粘鋅平衡塊,45g,19×3mm 塊 New 
83090250 自粘鋅平衡塊,50g,15×5mm 塊 New 
83091250 自粘鋅平衡塊,50g,19×3mm 塊 New 
83090255 自粘鋅平衡塊,55g,15×5mm 塊 New 
83091255 自粘鋅平衡塊,55g,19×3mm 塊 New 
8309125 自粘鋅平衡塊,5g,15×3mm 塊 New 
83090260 自粘鋅平衡塊,60g,15×5mm 塊 New 
83091260 自粘鋅平衡塊,60g,19×3mm 塊 New 
58549100 自粘型尼龍磨片,P100 片  
58549180 自粘型尼龍磨片,P180 片  
8933015 自粘增強(qiáng)膠帶 罐  
899601 自重?fù)跄喟灞Ｗo(hù)套（膀子布） 個  
214748259 自鉆帶墊螺釘,鍍鋅4.8x25 個  
214748309 自鉆帶墊螺釘,鍍鋅4.8x30 個  
194545 自鉆螺釘,A2不銹鋼5.5x45 個  
696004201 字帶（白底-黑字）,12mm寬 盒  
696004401 字帶（紅底-黑字）,12mm寬 盒  
696004601 字帶（黃底-黑字）,12mm寬 盒  
696004501 字帶（藍(lán)底-黑字）,12mm寬 盒  
696004101 字帶（透明底-黑字）,12mm寬 盒  
69594162 字母鋼碼,10H 套  
695941620 字母鋼碼,12H 套  
695941623 字母鋼碼,3H 套  
695941624 字母鋼碼,4H 套  
695941625 字母鋼碼,5H 套  
695941626 字母鋼碼,6H 套  
695941628 字母鋼碼,8H 套  
893306 阻燃密封材料310ml 罐 New 
893303 阻燃密封材料310ml（新號：893306） 罐 已取消 
8933031 阻燃密封材料用施工記錄單 包 已取消 
96191 組合庫架系統(tǒng)單件 個  
96193 組合庫架系統(tǒng)單件 個  
96194 組合庫架系統(tǒng)單件 個  
96195 組合庫架系統(tǒng)單件 個  
96197 組合庫架系統(tǒng)單件 個  
961910 組合庫架系統(tǒng)單件 個  
961950 組合庫架系統(tǒng)單件 個  
961951 組合庫架系統(tǒng)單件 個  
9619102 組合庫架系統(tǒng)單件 個  
9619212 組合庫架系統(tǒng)單件 個  
96190021 組合庫架系統(tǒng)單件 個 已取消 
96593120 組套1/2"棘輪套筒扳子SW10-32,23件 套  
96593121 組套1/2"棘輪套筒扳子SW10-32,23件 套  
96593130 組套1/2"棘輪套筒扳子SW10-32,23件 套  
96593434 組套1/2加長六方套筒 套  
96593432 組套1/2內(nèi)六方套頭 套  
96593431 組套1/2內(nèi)外六星套頭套筒17件套 套  
61425021 組套1/4"改錐頭,米字PZ1-3,9件 套  
61425020 組套1/4"改錐頭,十字PH1-3,9件 套  
614250352 組套1/4"內(nèi)六星帶孔改錐頭,TX10-40,6件 套  
6142505 組套1/4"十字、米字改錐頭,36件 套  
6142507 組套1/4"十字、一字、六星、六方改錐頭,36件 套  
6142506 組套1/4"十字、一字改錐頭,36件 套  
714121910 組套1/4"套筒磁墊SW10-19,10件 套  
96593123 組套1/4內(nèi)外六星套頭套筒14件套 套  
96593460 組套3/4六方套筒扳子 套  
96593451 組套3/8加長六方套筒 套  
96593452 組套3/8英制六方套筒15件套 套  
6139375 組套AW口改錐,黑把紅標(biāo)AW10-25,5件 套  
899171001 組套HM171萬能防毒面具（帶濾芯） 套 已取消 
899173100 組套HM171萬能防毒面具（帶濾芯） 套  
964764002 組套R12空調(diào)接頭,36件 套 已取消 
964764013 組套R134a空調(diào)O型圈212件 套 已取消 
61373 組套T型棘輪手柄套筒,16件 套  
61371 組套T型棘輪雙頭可換改錐,9件 套  
61372 組套T型空載改錐柄及改錐頭,16件 套  
71553870 組套安全測量筆,8件 套  
68010 組套白剛玉粗磨磨頭,10件 套  
7026421 組套擺動式曲線鋸STP110-EB 套  
7026401 組套擺動式曲線鋸STP110-ES 套  
7026461 組套擺動式曲線鋸STP135-B，弓柄（原號：7026421） 套 New 
7026451 組套擺動式曲線鋸STP135-S，直柄（原號：7026401） 套 New 
7146190 組套鈑金銼,長度200mm,5件 套  
96593710 組套鈑金工具（銼、板剪、去毛刺等）,17件 套  
6133391 組套鈑金機(jī)械維修改錐,6件 套 已取消 
613231918 組套鈑金用改錐,6件 套 已取消 
964119 組套半圓頭十字自攻快絲,不銹鋼,1550件 套  
964104110 組套奔馳車內(nèi)裝飾車扣,725件 套  
964104100 組套奔馳車裝飾條車扣,1050件 套 已取消 
798251284 組套便攜式帶孔內(nèi)六星扳子TR7.0-25.07件套 套  
798251307 組套便攜式帶孔內(nèi)六星扳子TR9.0-40.08件套 套  
696002700 組套便攜式電子標(biāo)簽機(jī)（含不干膠標(biāo)簽帶1盒） 套  
798248598 組套便攜式多功能工具6件套 套  
7153170 組套便攜式公制內(nèi)六方扳子鍍鉻SW2-8,7件 套  
7153171 組套便攜式公制球頭內(nèi)六方扳子鍍鉻SW2-8,7件 套  
7153670 組套便攜式內(nèi)六星扳子TX9-408件套 個  
798252939 組套便攜式萬用工具9件套 套  
798256074 組套便攜式英制卡環(huán)球頭內(nèi)六方扳子5/64-1/49件套 套  
799387204 組套不銹鋼OO級精度下料直角尺,2件 把  
964286 組套不銹鋼沉頭螺釘,A2不銹鋼,4x8-6x30,1450件 套  
549210 組套不銹鋼帶喉箍,11種,110件 套  
964287 組套不銹鋼一字圓柱形螺釘,4x8-6x40,1340件 套  

鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)(Shear Machine)、數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Cutting Machine)、折彎機(jī)(Bending Machine)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點焊機(jī)等。

通常，鈑金工藝重要的四個步驟是剪、沖/切、折，焊接，表面處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，而后處理主要是噴(烤)漆，噴塑以及鍍防銹層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)(如展開圖，折彎線等)以及為數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)(Combination Machine)以及數(shù)控折彎機(jī)(CNC Bending Machine)等提供數(shù)據(jù)。

折疊編輯本段工藝特點
鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是*的組成部分。 隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

折疊編輯本段主要用途
適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括:

折疊⒈普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護(hù)。

折疊⒉鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有*的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。

折疊⒊熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設(shè)計)、鋅層較厚、電焊性差。

折疊⒋不銹鋼SUS301
Cr(鉻)的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

折疊⒌不銹鋼SUS304
使用較廣泛的不銹鋼之一，因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

折疊編輯本段工藝設(shè)計
在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細(xì)的鈑金設(shè)計指南可參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性》和《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計指南》。

折疊過程
圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整(打磨處理)，在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置*，保障同批產(chǎn)品尺寸的*。

在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的*，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板，霧面板，拉絲板)是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化;鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中(合金去油粉)，然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。

一些批量大的工件還用到工裝保護(hù);工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理;一些工件在接地符處用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，后從流水線上取下噴涂好的工件。其中

還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;批量大的可定做

紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)(Shear Machine)、數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Cutting Machine)、折彎機(jī)(Bending Machine)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點焊機(jī)等。

通常，鈑金工藝重要的四個步驟是剪、沖/切、折，焊接，表面處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，而后處理主要是噴(烤)漆，噴塑以及鍍防銹層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)(如展開圖，折彎線等)以及為數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)(Combination Machine)以及數(shù)控折彎機(jī)(CNC Bending Machine)等提供數(shù)據(jù)。

折疊編輯本段工藝特點
鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是*的組成部分。 隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

折疊編輯本段主要用途
適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括:

折疊⒈普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護(hù)。

折疊⒉鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有*的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。

折疊⒊熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設(shè)計)、鋅層較厚、電焊性差。

折疊⒋不銹鋼SUS301
Cr(鉻)的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

折疊⒌不銹鋼SUS304
使用較廣泛的不銹鋼之一，因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

折疊編輯本段工藝設(shè)計
在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細(xì)的鈑金設(shè)計指南可參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性》和《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計指南》。

折疊過程
圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整(打磨處理)，在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置*，保障同批產(chǎn)品尺寸的*。

在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的*，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板，霧面板，拉絲板)是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化;鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中(合金去油粉)，然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。

一些批量大的工件還用到工裝保護(hù);工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理;一些工件在接地符處用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，后從流水線上取下噴涂好的工件。其中

還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;批量大的可定做

紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。

鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)(Shear Machine)、數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Cutting Machine)、折彎機(jī)(Bending Machine)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點焊機(jī)等。

通常，鈑金工藝重要的四個步驟是剪、沖/切、折，焊接，表面處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，而后處理主要是噴(烤)漆，噴塑以及鍍防銹層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)(如展開圖，折彎線等)以及為數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)(Combination Machine)以及數(shù)控折彎機(jī)(CNC Bending Machine)等提供數(shù)據(jù)。

折疊編輯本段工藝特點
鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是*的組成部分。 隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

折疊編輯本段主要用途
適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括:

折疊⒈普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護(hù)。

折疊⒉鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有*的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。

折疊⒊熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設(shè)計)、鋅層較厚、電焊性差。

折疊⒋不銹鋼SUS301
Cr(鉻)的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

折疊⒌不銹鋼SUS304
使用較廣泛的不銹鋼之一，因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

折疊編輯本段工藝設(shè)計
在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細(xì)的鈑金設(shè)計指南可參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性》和《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計指南》。

折疊過程
圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整(打磨處理)，在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置*，保障同批產(chǎn)品尺寸的*。

在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的*，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板，霧面板，拉絲板)是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化;鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中(合金去油粉)，然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。

一些批量大的工件還用到工裝保護(hù);工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理;一些工件在接地符處用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，后從流水線上取下噴涂好的工件。其中

還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;批量大的可定做

紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。

鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)(Shear Machine)、數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Cutting Machine)、折彎機(jī)(Bending Machine)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點焊機(jī)等。

通常，鈑金工藝重要的四個步驟是剪、沖/切、折，焊接，表面處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，而后處理主要是噴(烤)漆，噴塑以及鍍防銹層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)(如展開圖，折彎線等)以及為數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)(Combination Machine)以及數(shù)控折彎機(jī)(CNC Bending Machine)等提供數(shù)據(jù)。

折疊編輯本段工藝特點
鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是*的組成部分。 隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

折疊編輯本段主要用途
適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括:

折疊⒈普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護(hù)。

折疊⒉鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有*的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。

折疊⒊熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設(shè)計)、鋅層較厚、電焊性差。

折疊⒋不銹鋼SUS301
Cr(鉻)的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

折疊⒌不銹鋼SUS304
使用較廣泛的不銹鋼之一，因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

折疊編輯本段工藝設(shè)計
在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細(xì)的鈑金設(shè)計指南可參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性》和《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計指南》。

折疊過程
圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整(打磨處理)，在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置*，保障同批產(chǎn)品尺寸的*。

在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的*，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板，霧面板，拉絲板)是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化;鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中(合金去油粉)，然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。

一些批量大的工件還用到工裝保護(hù);工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理;一些工件在接地符處用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，后從流水線上取下噴涂好的工件。其中

還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;批量大的可定做

紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。

鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)(Shear Machine)、數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Cutting Machine)、折彎機(jī)(Bending Machine)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點焊機(jī)等。

通常，鈑金工藝重要的四個步驟是剪、沖/切、折，焊接，表面處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，而后處理主要是噴(烤)漆，噴塑以及鍍防銹層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)(如展開圖，折彎線等)以及為數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)(Combination Machine)以及數(shù)控折彎機(jī)(CNC Bending Machine)等提供數(shù)據(jù)。

折疊編輯本段工藝特點
鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是*的組成部分。 隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

折疊編輯本段主要用途
適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括:

折疊⒈普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護(hù)。

折疊⒉鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有*的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。

折疊⒊熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設(shè)計)、鋅層較厚、電焊性差。

折疊⒋不銹鋼SUS301
Cr(鉻)的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

折疊⒌不銹鋼SUS304
使用較廣泛的不銹鋼之一，因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

折疊編輯本段工藝設(shè)計
在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細(xì)的鈑金設(shè)計指南可參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性》和《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計指南》。

折疊過程
圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整(打磨處理)，在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置*，保障同批產(chǎn)品尺寸的*。

在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的*，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板，霧面板，拉絲板)是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化;鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中(合金去油粉)，然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。

一些批量大的工件還用到工裝保護(hù);工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理;一些工件在接地符處用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，后從流水線上取下噴涂好的工件。其中

還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;批量大的可定做

紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。

鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)(Shear Machine)、數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Cutting Machine)、折彎機(jī)(Bending Machine)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點焊機(jī)等。

通常，鈑金工藝重要的四個步驟是剪、沖/切、折，焊接，表面處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，而后處理主要是噴(烤)漆，噴塑以及鍍防銹層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)(如展開圖，折彎線等)以及為數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)(Combination Machine)以及數(shù)控折彎機(jī)(CNC Bending Machine)等提供數(shù)據(jù)。

折疊編輯本段工藝特點
鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是*的組成部分。 隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

折疊編輯本段主要用途
適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括:

折疊⒈普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護(hù)。

折疊⒉鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有*的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。

折疊⒊熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設(shè)計)、鋅層較厚、電焊性差。

折疊⒋不銹鋼SUS301
Cr(鉻)的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

折疊⒌不銹鋼SUS304
使用較廣泛的不銹鋼之一，因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

折疊編輯本段工藝設(shè)計
在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細(xì)的鈑金設(shè)計指南可參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性》和《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計指南》。

折疊過程
圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整(打磨處理)，在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置*，保障同批產(chǎn)品尺寸的*。

在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的*，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板，霧面板，拉絲板)是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化;鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中(合金去油粉)，然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。

一些批量大的工件還用到工裝保護(hù);工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理;一些工件在接地符處用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，后從流水線上取下噴涂好的工件。其中

還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;批量大的可定做

紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。

鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)(Shear Machine)、數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Cutting Machine)、折彎機(jī)(Bending Machine)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點焊機(jī)等。

通常，鈑金工藝重要的四個步驟是剪、沖/切、折，焊接，表面處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，而后處理主要是噴(烤)漆，噴塑以及鍍防銹層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)(如展開圖，折彎線等)以及為數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)(Combination Machine)以及數(shù)控折彎機(jī)(CNC Bending Machine)等提供數(shù)據(jù)。

折疊編輯本段工藝特點
鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是*的組成部分。 隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

折疊編輯本段主要用途
適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括:

折疊⒈普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護(hù)。

折疊⒉鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有*的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。

折疊⒊熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設(shè)計)、鋅層較厚、電焊性差。

折疊⒋不銹鋼SUS301
Cr(鉻)的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

折疊⒌不銹鋼SUS304
使用較廣泛的不銹鋼之一，因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

折疊編輯本段工藝設(shè)計
在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細(xì)的鈑金設(shè)計指南可參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性》和《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計指南》。

折疊過程
圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整(打磨處理)，在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置*，保障同批產(chǎn)品尺寸的*。

在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的*，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板，霧面板，拉絲板)是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化;鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中(合金去油粉)，然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。

一些批量大的工件還用到工裝保護(hù);工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理;一些工件在接地符處用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，后從流水線上取下噴涂好的工件。其中

還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;批量大的可定做

紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。