精品国产亚洲国产亚洲,久热中文在线观看精品视频,成人三级av黄色按摩,亚洲AV无码乱码国产麻豆

WURTH 5964055800 備件工具

WURTH 5964055800 備件工具

其他型號：

702400190 吸塵器備用過濾袋 個  
702400205 吸塵器備用過濾袋 個  
702400207 吸塵器備用過濾袋 個  
702400209 吸塵器備用過濾袋 個  
702400027 吸塵器配件 個  
7145820 吸盤1對直徑120mm 對  
7155803 吸盤掛鉤懸掛力5kg 個  
7159424 吸錫繩,寬1.25mm,長1.6米 個  
7159425 吸錫繩,寬2.00mm,長1.6米 個  
89061 吸油粉10KG 袋  
8906 吸油粉50L 袋  
9843502 錫焊護蓋500x330mm 個  
891350102 洗車刷子 個  
893905 洗手液,紅色4000ml 袋 已取消 
893902 洗手液1L 桶 已取消 
890600001 洗手液推裝器 個 已取消 
899511906 洗眼器500ml 個  
899511905 洗眼站 個  
899114 細塵防毒口罩（帶呼吸閥）FFP3S/L級 個  
899112 細塵防護口罩（FFP2S/L級） 個  
899120 細塵防護口罩（FFP2S級） 個  
899121 細塵防護口罩（帶呼吸閥）FFP2S級 個  
899110 細塵防護口罩FFP1S級 個  
613261035 細口加長一字改錐,黑把紅標0.6x3.5x200 把  
61326104 細口加長一字改錐,黑把紅標0.8x4.0x300（原號613335430） 把  
613261055 細口加長一字改錐,黑把紅標1.0x5.5x200（原號613335520） 把  
61326108 細口加長一字改錐,黑把紅標1.2x8.0x300 把  
613335430 細口加長一字改錐,黑色4.0x300 把 已取消 
613335520 細口加長一字改錐,黑色5.5x200 把 已取消 
61333225 細口一字改錐,黑把2.5x60 把 已取消 
61333235 細口一字改錐,黑把3.5x100 把 已取消 
6133324 細口一字改錐,黑把4.0x100 把 已取消 
61333255 細口一字改錐,黑把5.5x150 把 已取消 
613231725 細口一字改錐,黑把紅標0.4x2.5x75（原號61333225） 把  
613231735 細口一字改錐,黑把紅標0.6x3.5x100（原號61333235） 把  
61323174 細口一字改錐,黑把紅標0.8x4.0x100（原號6133324） 把  
613231755 細口一字改錐,黑把紅標1.0x5.5x150（原號61333255） 把  
6423101 細扣手動絲錐,二錐M10x1 個  
642310125 細扣手動絲錐,二錐M10x1.25 個  
6423121 細扣手動絲錐,二錐M12x1 個  
642312125 細扣手動絲錐,二錐M12x1.25 個  
64231215 細扣手動絲錐,二錐M12x1.5 個  
642314125 細扣手動絲錐,二錐M14x1.25 個  
64231415 細扣手動絲錐,二錐M14x1.5 個  
64231615 細扣手動絲錐,二錐M16x1.5 個  
64231815 細扣手動絲錐,二錐M18x1.5 個  
64232015 細扣手動絲錐,二錐M20x1.5 個  
64232215 細扣手動絲錐,二錐M22x1.5 個  
64232415 細扣手動絲錐,二錐M24x1.5 個  
642381 細扣手動絲錐,二錐M8x1 個  
6421101 細扣手動絲錐,前錐M10x1 個  
642110125 細扣手動絲錐,前錐M10x1.25 個  
6421121 細扣手動絲錐,前錐M12x1 個  
642112125 細扣手動絲錐,前錐M12x1.25 個  
64211215 細扣手動絲錐,前錐M12x1.5 個  
642114125 細扣手動絲錐,前錐M14x1.25 個  
64211415 細扣手動絲錐,前錐M14x1.5 個  
64211615 細扣手動絲錐,前錐M16x1.5 個  
64211815 細扣手動絲錐,前錐M18x1.5 個  
64212015 細扣手動絲錐,前錐M20x1.5 個  
64212215 細扣手動絲錐,前錐M22x1.5 個  
64212415 細扣手動絲錐,前錐M24x1.5 個  
642181 細扣手動絲錐,前錐M8x1 個  
899111 細砂防塵口罩FFP1S級帶呼吸閥 個  
799710165 細圓柱形鋼測頭16mmM2.5 個  
783917400 下壺式噴槍 個 已取消 
4651014 纖維密封圈DIN7603A型10X14（大眾/奧迪） 個  
4651016 纖維密封圈DIN7603A型10X16（奔馳） 個 已取消 
4651218 纖維密封圈DIN7603A型12X18（奔馳，大眾/奧迪） 個 已取消 
4651418 纖維密封圈DIN7603A型14X18（奔馳，大眾/奧迪） 個 已取消 
4651420 纖維密封圈DIN7603A型14X20（奔馳） 個 已取消 
4651620 纖維密封圈DIN7603A型16X20（奔馳，大眾/奧迪） 個  
4651822 纖維密封圈DIN7603A型18X22（奔馳，大眾/奧迪） 個 已取消 
4651824 纖維密封圈DIN7603A型18X24（奔馳） 個 已取消 
4652227 纖維密封圈DIN7603A型22X27（奔馳） 個  
4652432 纖維密封圈DIN7603A型24X32（奔馳） 個 已取消 
46559 纖維密封圈DIN7603A型5X9（奔馳） 個 已取消 
465610 纖維密封圈DIN7603A型6X10（奔馳） 個 已取消 
465812 纖維密封圈DIN7603A型8X12（奔馳，大眾/奧迪） 個 已取消 
465814 纖維密封圈DIN7603A型8X14（奔馳） 個  
99266 限位膠布（多層噴漆覆蓋用）6mmx66米/卷 卷  
96761010 線鼻子M10/10.0Qmm 個  
96761610 線鼻子M10/16.0Qmm 個  
96763510 線鼻子M10/35.0Qmm 個  
96760610 線鼻子M10/6.0Qmm 個  
96769510 線鼻子M10/95.0Qmm 個  
967615012 線鼻子M12/150.0Qmm 個  
96761612 線鼻子M12/16.0Qmm 個  
96762512 線鼻子M12/25.0Qmm 個  
96763512 線鼻子M12/35.0Qmm 個  
96765012 線鼻子M12/50.0Qmm 個  
9676013 線鼻子M3/1.0Qmm 個  
9676014 線鼻子M4/1.0Qmm 個  
9676024 線鼻子M4/2.5Qmm 個  
9676064 線鼻子M4/6.0Qmm 個  
9676015 線鼻子M5/1.0Qmm 個  
9676105 線鼻子M5/10.0Qmm 個  
9676165 線鼻子M5/16.0Qmm 個  
9676025 線鼻子M5/2.5Qmm 個  
9676065 線鼻子M5/6.0Qmm 個  
9676016 線鼻子M6/1.0Qmm 個  
9676106 線鼻子M6/10.0Qmm 個  
9676166 線鼻子M6/16.0Qmm 個  
9676026 線鼻子M6/2.5Qmm 個  
9676256 線鼻子M6/25.0Qmm 個  
9676066 線鼻子M6/6.0Qmm 個  
9676108 線鼻子M8/10.0Qmm 個  
9676168 線鼻子M8/16.0Qmm 個  
9676028 線鼻子M8/2.5Qmm 個  
9676068 線鼻子M8/6.0Qmm 個  
967932831 線號補充包裝,符號L1 個 已取消 
967932832 線號補充包裝,符號L2 個 已取消 
967932833 線號補充包裝,符號L3 個 已取消 
967932820 線號補充包裝,數(shù)字0 個  
96793280 線號補充包裝,數(shù)字0-4 個 已取消 
967932821 線號補充包裝,數(shù)字1 個  
967932822 線號補充包裝,數(shù)字2 個  
967932823 線號補充包裝,數(shù)字3 個  
967932824 線號補充包裝,數(shù)字4 個  
967932825 線號補充包裝,數(shù)字5 個  
96793281 線號補充包裝,數(shù)字5-9 個 已取消 
967932826 線號補充包裝,數(shù)字6 個  
967932827 線號補充包裝,數(shù)字7 個  
967932828 線號補充包裝,數(shù)字8 個  
967932829 線號補充包裝,數(shù)字9 個  
967932834 線號補充包裝,終止符號 個 已取消 
876007205 線軸麻刀80G 把  
71553300 相序相位電壓表 臺  
87571203 鑲玻璃側(cè)墊帶,灰色12x3mm,20米/卷 米  
87570902 鑲玻璃側(cè)墊帶,灰色9x2mm,20米/卷 米  
87570903 鑲玻璃側(cè)墊帶,灰色9x3mm,20米/卷 米  
87570904 鑲玻璃側(cè)墊帶,灰色9x4mm,20米/卷 米  
87570905 鑲玻璃側(cè)墊帶,灰色9x5mm,10米/卷 米  
8755241 鑲玻璃墊塊（白色）寬24mm/厚1mm 片  
8755246 鑲玻璃墊塊（黑色）寬24mm/厚6mm 片  
8755243 鑲玻璃墊塊（紅色）寬24mm/厚3mm 片  
8755244 鑲玻璃墊塊（黃色）寬24mm/厚4mm 片  
8755248 鑲玻璃墊塊（灰色）寬24mm/厚8mm 片  
8755245 鑲玻璃墊塊（綠色）寬24mm/厚5mm 片  
8755242 鑲玻璃墊塊（紫色）寬24mm/厚2mm 片  
893221 橡膠保護劑（罐裝）400ml 罐 只能定海運 
89322105 橡膠保護劑（桶裝）5L 桶 只能定海運 
71573408 橡膠錘子A型D65510g 把  
71573407 橡膠錘子B型D65480g 把  
422410 橡膠墊片4x10 個  
4226517 橡膠墊片6.5x17 個  
4226520 橡膠墊片6.5x20 個  
89580752 橡膠高溫油管（四層）8.0x13.0mm,10米/卷 米 已取消 
961003 橡膠護邊1.0-2.0mmX10m 米  
9610025 橡膠護邊帶金屬襯網(wǎng)1.5-3.5mmX10m 米  
9610027 橡膠護邊帶金屬襯網(wǎng)3.5-6.5mmX10m 米  
8934031 橡膠件快干膠20g 瓶 只能定海運 
893403 橡膠件快干膠3g 瓶  
589112100 橡膠磨架D12xL10 個  
589122200 橡膠磨架D22xL20 個  
589130300 橡膠磨架D30xL30 個  
589145300 橡膠磨架D45xL30 個  
589160300 橡膠磨架D60xL30 個  
695940873 橡膠軟碗125x90mm 個  
7038692 橡膠托盤 個  
8930128 橡膠養(yǎng)護劑75ml 罐 只能定海運 
8958010 橡膠油管（三層）10.0x16.0mm,8米/卷（新號895501030） 米 已取消 
8958011 橡膠油管（三層）11.0x17.0mm,8米/卷（新號895501135） 米 已取消 
8958012 橡膠油管（三層）12.0x19.0mm,5米/卷（新號895501235） 米 已取消 
8958030 橡膠油管（三層）3.2x9.2mm,15米/卷（新號895503530） 米 已取消 
8958040 橡膠油管（三層）4.0x10.0mm,15米/卷（新號895504030） 米 已取消 
8958045 橡膠油管（三層）4.5x10.5mm,15米/卷（新號895504530） 米 已取消 
8958050 橡膠油管（三層）5.0x11.0mm,15米/卷 米 已取消 
8958055 橡膠油管（三層）5.5x11.5mm,15米/卷（新號895505530） 米 已取消 
8958060 橡膠油管（三層）6.0x12.0mm,10米/卷 米 已取消 
8958070 橡膠油管（三層）7.0x13.0mm,10米/卷（新號895507330） 米 已取消 
8958075 橡膠油管（三層）7.5x13.5mm,10米/卷（新號895507530） 米 已取消 
8958080 橡膠油管（三層）8.0x14.0mm,10米/卷（新號895508030） 米 已取消 
8958090 橡膠油管（三層）9.0x15.0mm,10米/卷（新號895509030） 米 已取消 
8958095 橡膠油管（三層）9.5x15.5mm,10米/卷（新號895509330） 米 已取消 
895501030 橡膠油管（三層結(jié)構）10/16mm5m 米  
895501135 橡膠油管（三層結(jié)構）11.5/18.5mm5m 米  
895501235 橡膠油管（三層結(jié)構）12/19mm5m 米  
895501440 橡膠油管（三層結(jié)構）14/22mm5m 米  
895503530 橡膠油管（三層結(jié)構）3.5/9.5mm15m 米  
895504530 橡膠油管（三層結(jié)構）4.5/10.5mm15m 米  
895504030 橡膠油管（三層結(jié)構）4/10mm15m 米  
895505530 橡膠油管（三層結(jié)構）5.5/11.5mm15m 米  
895507330 橡膠油管（三層結(jié)構）7.3/13.3mm10m 米  
895507530 橡膠油管（三層結(jié)構）7.5/13.5mm10m 米  
895508030 橡膠油管（三層結(jié)構）8/14mm10m 米  
895509330 橡膠油管（三層結(jié)構）9.3/15.3mm10m 米  
895509030 橡膠油管（三層結(jié)構）9/15mm10m 米  
890100015 橡膠粘接劑（專業(yè)型）180ml 罐 只能定海運 
890100016 橡膠粘接劑240ml 罐 已取消 
890110 橡塑保養(yǎng)劑300ml 罐 只能定海運 
714732410 橡塑鋁芯把鉗工錘1000g 把  
714732403 橡塑鋁芯把鉗工錘300g 把  
714732405 橡塑鋁芯把鉗工錘500g 把  
714734510 橡塑鋁芯把雙面手錘1000g 把  
714734515 橡塑鋁芯把雙面手錘1500g 把  
89328010 橡塑染色劑750ml 罐 已取消 
893285 橡塑深層護理劑500ml 瓶  
893477 橡塑養(yǎng)護光臘1000ml 罐  
893117 消毒清潔劑5L 桶  
7145512 消聲器 個  
89313920 消煙除味劑500ml 罐  
7159320 小標準鐵制工具箱,5層460x210x200mm 個  
7159339 小車 個 已取消 
7149101 小車用脹管器 套  
799726313 小孔內(nèi)徑精密量儀/硬鍍鉻測頭12.2-20.6mm 套  
799726312 小孔內(nèi)徑精密量儀/硬鍍鉻測頭4.15-12.5mm 套  
799726310 小孔內(nèi)徑精密量儀/硬鍍鉻測頭4.15-7.8mm 套  
799726311 小孔內(nèi)徑精密量儀/硬鍍鉻測頭7.7-12.5mm 套  
799726500 小孔內(nèi)徑精密量儀/硬質(zhì)合金測頭0.95-1.55mm 套  
799726502 小孔內(nèi)徑精密量儀/硬質(zhì)合金測頭0.95-4.2mm 套  
799726501 小孔內(nèi)徑精密量儀/硬質(zhì)合金測頭1.5-4.2mm 套  
799726513 小孔內(nèi)徑精密量儀/硬質(zhì)合金測頭12.2-20.6mm 套  
799726512 小孔內(nèi)徑精密量儀/硬質(zhì)合金測頭4.15-12.5mm 套  
799726510 小孔內(nèi)徑精密量儀/硬質(zhì)合金測頭4.15-7.87mm 套  
799726511 小孔內(nèi)徑精密量儀/硬質(zhì)合金測頭7.7-12.5mm 套  
960046335 小零件塑料盒夾 個 已取消 
827600 小手電筒 個 已取消 
6091 小手鋸,L250mm 把  
696951 小手鋸鋸片,24齒 片 已取消 
715732100 小雙面手錘1000g 把  
695555136 小塑料油壺150ml 把  
799708102 小型百分表5mm/0.01mm 把  
799770201 小型測量臺懸臂L100mm方臺60x68 臺  
799770103 小型測量臺懸臂L49mm方臺60x68 臺  
799770102 小型測量臺懸臂L49mm圓臺50Qmm 臺  
795026624 小型電工工具組套17件套 套  
781103466 小型電纜繞線器（不帶雙保險）黑藍色10A/10M 副  
781103566 小型電纜繞線器（不帶雙保險）黑藍色16A/10M 副  
781103266 小型電纜繞線器（不帶雙保險）黑藍色6A/10M 副  
781093270 小型電纜繞線器（帶雙保險）黑灰紅色16A/10M 副  
781093230 小型電纜繞線器（帶雙保險）黑灰藍色16A/10M 副  
781093650 小型電纜繞線器（帶雙保險）黑灰色10A/10M 副  
781093200 小型電纜繞線器（帶雙保險）黑灰色16A/10M 副  
M323261566 小型擠壓式黃油槍120ccm/150巴（新號：M3261566） 把 已取消 
M3261566 小型擠壓式黃油槍150ccm/150巴（原號：M323261566） 把  
M323260408 小型擠壓式黃油槍40ccm/100巴（新號：M3260408） 把 已取消 
M3260408 小型擠壓式黃油槍40ccm/100巴（原號：M32326048） 把  
M3261580 小型擠壓式油槍150ccm/150巴 把  
71593083 小型液壓起重機（可折疊型）重120Kg 臺 已取消 
71593082 小型液壓起重機（可折疊型）重73Kg 臺 已取消 
691504200 小自動壓緊雙爪捋子（夾緊寬度10-90mm） 個 已取消 
799874104 校對量桿/公制螺紋100mm 把  
799874105 校對量桿/公制螺紋125mm 把  
799874107 校對量桿/公制螺紋175mm 把  
799874101 校對量桿/公制螺紋25mm 把  
799874102 校對量桿/公制螺紋50mm 把  
799874103 校對量桿/公制螺紋75mm 把  
7145833 校正撬棍L680mm 個  
796900115 斜角管鉗45度角265mm/0-35mm 把  
796900139 斜角管鉗45度角310mm/0-42mm 把  
796900153 斜角管鉗45度角410mm/0-60mm 把  
796900177 斜角管鉗45度角570mm/0-70mm 把  
796900191 斜角管鉗45度角695mm/25-110mm 把  
7140350 斜面剪鉗L220mm 把  
796920687 斜嘴管鉗45度角310mm/0-45mm 把  
796920694 斜嘴管鉗45度角410mm/0-60mm 把  
796920700 斜嘴管鉗45度角570mm/0-70mm 把  
82725 鋅9V電池高能電池 個 已取消 
9875821 鋅白銅硬焊絲,包/1公斤 包 已取消 
892200 鋅粉膏Zinc300500ml 罐  
893113 鋅噴劑（透焊防腐蝕噴劑）400ml 罐 替代品893114113 
890132 新車臘膜開膜劑20L 桶  
890131 新車塑膜開膜劑20L 桶  
893467 新漆光蠟（水基軟蠟）500ml 罐  
89346705 新漆光蠟（水基軟蠟）5L 桶  
893270250 新型高強度螺紋防松緊固膠250g 個  
893270025 新型高強度螺紋防松緊固膠25g 個 只能定海運 
893270050 新型高強度螺紋防松緊固膠50g 個 只能定海運 
893603250 新型高強度軸承緊固膠250g 瓶 只能定海運 
893518250 新型金屬大間隙平面密封膠250g 瓶 只能定海運 
93574250 新型金屬平面結(jié)合密封膠,桔紅色250g 瓶 只能定海運 
893573250 新型金屬平面結(jié)合密封膠,綠色250g 瓶 只能定海運 
893545250 新型氣動液壓接頭螺紋密封膠250g 瓶 只能定海運 
893545050 新型氣動液壓接頭螺紋密封膠50g 瓶 只能定海運 
89011 新型汽車啟動助劑（點火靈）500ml 罐  
7140140 新型強力偏口鉗子（30度彎嘴）L175mm 根 已取消 
893511250 新型特夫龍管螺紋高壓密封膠250g 瓶 只能定海運 
893511050 新型特夫龍管螺紋高壓密封膠50g 瓶 只能定海運 
71402801 新型重載管鉗子L240mmSW28mm-1" 把 已取消 
71402802 新型重載管鉗子L350mmSW51mm-2" 把  
893620250 新型軸承耐熱緊固膠（至+200度）250g 瓶 只能定海運 
71464400 型尺（鈑金靠尺） 個  
71593031 修車躺板輪子 對  
7155722 修車扳子 把  
6965161 修縫刀 個  
8935000 修復膠組套 套  
893227 修復密封膠,白色310ml 罐  
8933010 修復塑料件組合 套  
89330105 修復塑料件組合 套  
89170019 修理包AP 個  
891700011 修理包PRO 個  
890010 修理松脂“聚合物II” 包  
890012 修理松脂“裂縫填充” 包  
891182 修平刮板 把  
7140932 袖珍大力鉗 把  
71553026 袖珍電壓表（交直流、極性、相位） 個 已取消 
K7502125 袖珍電子超細偏口鉗 把  
795018544 袖珍電子超細偏口鉗（可剪鋼琴絲） 把  
7140730 袖珍電子尖嘴鉗子L120mm 把  
7140731 袖珍電子尖嘴鉗子L120mm 把  
7140732 袖珍電子尖嘴鉗子L120mm 把  
K7603125 袖珍電子偏口鉗鍍鉻 把  
K7601125 袖珍電子偏口鉗拋光 把  
795018506 袖珍電子偏口鉗鉗頭鍍鉻 把  
795018490 袖珍電子偏口鉗鉗頭拋光 把  
7140739 袖珍電子偏口鉗子,尖頭L115mm 把  
7140740 袖珍電子偏口鉗子,尖頭齊根剪斷L115mm 把  
7140736 袖珍電子偏口鉗子,圓頭L115mm 把  
7140738 袖珍電子偏口鉗子,圓頭L115mm 把  
7140737 袖珍電子偏口鉗子,圓頭帶夾線器L115mm 把  
7140744 袖珍電子齊口斷線鉗,寬口L125mm 把  
7140745 袖珍電子齊口斷線鉗,寬口帶線夾L125mm 把  
7140741 袖珍電子齊口斷線鉗,彎頭L125mm 把  
7140742 袖珍電子齊口斷線鉗,窄口L125mm 把  
7140743 袖珍電子齊口斷線鉗,窄口帶線夾L125mm 把  
795022619 袖珍電子鉗子組套6件套 套  
7140734 袖珍電子斜頂切斷線鉗子L120mm 把  
7140735 袖珍電子斜切斷線鉗子L120mm 把  
798268121 袖珍電子斜切鉗L118mm 把  
7140733 袖珍電子直口頂切斷線鉗子L115mm 把  
714551116 袖珍管子刀3-16mm 把  
7155547 袖珍管子刀3-16mm（已取消,新號714551116） 個 已取消 
714551125 袖珍管子刀6-25mm 把  
796925057 袖珍光纜剝線鉗 把  
781298380 袖珍金屬/電線探測儀 個  
714522062 袖珍兩爪捋子（單手自動操作）60寬x40深（大力500kg） 個  
7146403 袖珍鋁合金手鋸L147mm 把  
7147119 袖珍扭力扳手1/4"1-5Nm（10-50Ibf.in） 把  
795033073 袖珍鉗子及儀表改錐組套8件套 套  
6092 袖珍手鋸鋸條,鋼鋸條32齒,6" 根  
6093 袖珍手鋸鋸條,木頭用15齒,6" 根  
799277701 袖珍數(shù)顯深度卡尺(不銹鋼材質(zhì))25mm/0.01 把  
71553350 袖珍數(shù)顯萬用表 臺  
79110113 袖珍小百分表3mm/0.01 塊  
79110153 袖珍小百分表3mm/0.01 塊  
79110169 袖珍小百分表3mm/0.01 塊  
79110154 袖珍小百分表5mm/0.01 塊  
714522060 袖珍小兩爪捋子60寬x40深（大力500kg） 個  
714522061 袖珍小兩爪捋子60寬x60深（大力500kg） 個  
798015480 袖珍一字改錐2.0X40 把  
699070314 袖珍油霧器1/4",容積12cm3 個  
699070338 袖珍油霧器3/8",容積12cm3 個  
71410182 壓ABS防抱死端子用鉗口 個  
71410125 壓D型端子用鉗口0.08-0.56 個  
71410121 壓扁平插頭接線端子用鉗口0.1-1.5 個  
71410181 壓點火電纜端子用鉗口35.0-50.0 個  
M3463588 壓桿提油活塞泵350CC/轉(zhuǎn) 套  
71410161 壓過線管用鉗口0.5-6.0 個  
71410162 壓過線管用鉗口10.0-25.0 個  
71410163 壓過線管用鉗口35.0-50.0 個  
71410151 壓集線器用鉗口4/6/8極 個 已取消 
71410124 壓卷邊端子用鉗口0.14-1.5 個  
71410131 壓絕緣端子用鉗口0.5-6.0 個  
891700610 壓力表調(diào)壓計 個 已取消 
M3521004 壓力油管繞線器60巴/10M 盤  
M3521042 壓力油管繞線器60巴/10M5/8" 盤  
M3521011 壓力油管繞線器60巴/15M 盤  
71410111 壓裸線鼻子用鉗口0.5-10.0 個  
71410110 壓裸線鼻子用鉗口4.0-10.0 個  
699011001 壓縮空氣管繞線器9/15mm20米17巴 套  
714101231 壓特型端子用定位平臺0.5-2.5 個 已取消 
71410123 壓特型端子用鉗口0.5-2.5 個  
71410171 壓同軸電纜端子用鉗口RG58/59/62/71 個  
5571721 壓線鉗子（過線管的連續(xù)壓）0.5-2.5Qmm 把  

螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。

折疊選擇絲錐公差帶
國產(chǎn)機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質(zhì)、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機用絲錐。H4按規(guī)定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內(nèi)螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內(nèi)螺紋公差帶等級

H1 4H、5H

H2 5G、6H

H3 6G、7H、7G

H4 6H、7H

有些企業(yè)使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內(nèi)螺紋公差帶都標上了。

折疊選擇螺紋的制式
常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統(tǒng)一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內(nèi)螺紋公差帶。

英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。

直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格。美國主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。

折疊選擇絲錐的種類
我們經(jīng)常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。

直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。

經(jīng)驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。

折疊編輯本段日常維護
1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。

2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經(jīng)常退出絲錐進行排屑。

3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經(jīng)常的反轉(zhuǎn)扳牙。

6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。

折疊編輯本段新型結(jié)構
為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構。

①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。

②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。

③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。

④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。

⑤內(nèi)容屑絲錐:切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。

⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內(nèi)收縮，以便快速退出。

⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。

⑧硬質(zhì)合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。

折疊編輯本段情況處理
折疊絲錐折斷
絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長，過度磨損。

正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。

折疊絲錐崩齒
絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。

適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。

折疊絲錐磨損過快
攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當?shù)臒崽幚?正確的刃磨絲錐。

絲錐螺紋中徑過大

絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺;絲錐切削錐長度過短。

選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當增加切削錐長度。

絲錐螺紋中徑過小

絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數(shù)不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。

絲錐螺紋表面粗糙度大

絲錐刃磨參數(shù)不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。

適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。

折疊編輯本段攻絲事項
(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

(4)攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

(5)攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。

折疊編輯本段氧化處理
氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。

鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經(jīng)過高質(zhì)量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。

1.氧化特點

氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質(zhì)，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。

但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。

2.適用范圍

經(jīng)氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產(chǎn)生粘結(jié)的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。

但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。

氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。

螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。

折疊選擇絲錐公差帶
國產(chǎn)機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質(zhì)、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機用絲錐。H4按規(guī)定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內(nèi)螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內(nèi)螺紋公差帶等級

H1 4H、5H

H2 5G、6H

H3 6G、7H、7G

H4 6H、7H

有些企業(yè)使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內(nèi)螺紋公差帶都標上了。

折疊選擇螺紋的制式
常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統(tǒng)一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內(nèi)螺紋公差帶。

英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。

直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格。美國主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。

折疊選擇絲錐的種類
我們經(jīng)常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。

直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。

經(jīng)驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。

折疊編輯本段日常維護
1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。

2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經(jīng)常退出絲錐進行排屑。

3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經(jīng)常的反轉(zhuǎn)扳牙。

6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。

折疊編輯本段新型結(jié)構
為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構。

①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。

②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。

③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。

④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。

⑤內(nèi)容屑絲錐:切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。

⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內(nèi)收縮，以便快速退出。

⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。

⑧硬質(zhì)合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。

折疊編輯本段情況處理
折疊絲錐折斷
絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長，過度磨損。

正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。

折疊絲錐崩齒
絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。

適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。

折疊絲錐磨損過快
攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當?shù)臒崽幚?正確的刃磨絲錐。

絲錐螺紋中徑過大

絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺;絲錐切削錐長度過短。

選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當增加切削錐長度。

絲錐螺紋中徑過小

絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數(shù)不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。

絲錐螺紋表面粗糙度大

絲錐刃磨參數(shù)不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。

適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。

折疊編輯本段攻絲事項
(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

(4)攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

(5)攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。

折疊編輯本段氧化處理
氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。

鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經(jīng)過高質(zhì)量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。

1.氧化特點

氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質(zhì)，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。

但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。

2.適用范圍

經(jīng)氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產(chǎn)生粘結(jié)的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。

但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。

氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。

螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。

折疊選擇絲錐公差帶
國產(chǎn)機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質(zhì)、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機用絲錐。H4按規(guī)定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內(nèi)螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內(nèi)螺紋公差帶等級

H1 4H、5H

H2 5G、6H

H3 6G、7H、7G

H4 6H、7H

有些企業(yè)使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內(nèi)螺紋公差帶都標上了。

折疊選擇螺紋的制式
常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統(tǒng)一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內(nèi)螺紋公差帶。

英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。

直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格。美國主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。

折疊選擇絲錐的種類
我們經(jīng)常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。

直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。

經(jīng)驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。

折疊編輯本段日常維護
1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。

2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經(jīng)常退出絲錐進行排屑。

3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經(jīng)常的反轉(zhuǎn)扳牙。

6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。

折疊編輯本段新型結(jié)構
為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構。

①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。

②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。

③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。

④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。

⑤內(nèi)容屑絲錐:切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。

⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內(nèi)收縮，以便快速退出。

⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。

⑧硬質(zhì)合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。

折疊編輯本段情況處理
折疊絲錐折斷
絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長，過度磨損。

正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。

折疊絲錐崩齒
絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。

適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。

折疊絲錐磨損過快
攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當?shù)臒崽幚?正確的刃磨絲錐。

絲錐螺紋中徑過大

絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺;絲錐切削錐長度過短。

選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當增加切削錐長度。

絲錐螺紋中徑過小

絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數(shù)不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。

絲錐螺紋表面粗糙度大

絲錐刃磨參數(shù)不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。

適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。

折疊編輯本段攻絲事項
(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

(4)攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

(5)攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。

折疊編輯本段氧化處理
氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。

鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經(jīng)過高質(zhì)量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。

1.氧化特點

氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質(zhì)，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。

但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。

2.適用范圍

經(jīng)氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產(chǎn)生粘結(jié)的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。

但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。

氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。

折疊選擇絲錐公差帶
國產(chǎn)機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質(zhì)、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機用絲錐。H4按規(guī)定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內(nèi)螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內(nèi)螺紋公差帶等級

H1 4H、5H

H2 5G、6H

H3 6G、7H、7G

H4 6H、7H

有些企業(yè)使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內(nèi)螺紋公差帶都標上了。

折疊選擇螺紋的制式
常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統(tǒng)一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內(nèi)螺紋公差帶。

英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。

直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格。美國主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。

折疊選擇絲錐的種類
我們經(jīng)常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。

直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。

經(jīng)驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。

折疊編輯本段日常維護
1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。

2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經(jīng)常退出絲錐進行排屑。

3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經(jīng)常的反轉(zhuǎn)扳牙。

6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。

折疊編輯本段新型結(jié)構
為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構。

①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。

②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。

③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。

④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。

⑤內(nèi)容屑絲錐:切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。

⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內(nèi)收縮，以便快速退出。

⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。

⑧硬質(zhì)合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。

折疊編輯本段情況處理
折疊絲錐折斷
絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長，過度磨損。

正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。

折疊絲錐崩齒
絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。

適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。

折疊絲錐磨損過快
攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當?shù)臒崽幚?正確的刃磨絲錐。

絲錐螺紋中徑過大

絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺;絲錐切削錐長度過短。

選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當增加切削錐長度。

絲錐螺紋中徑過小

絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數(shù)不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。

絲錐螺紋表面粗糙度大

絲錐刃磨參數(shù)不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。

適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。

折疊編輯本段攻絲事項
(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

(4)攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

(5)攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。

折疊編輯本段氧化處理
氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。

鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經(jīng)過高質(zhì)量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。

1.氧化特點

氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質(zhì)，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。

但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。

2.適用范圍

經(jīng)氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產(chǎn)生粘結(jié)的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。

但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。

氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。