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上海壹僑國(guó)際貿(mào)易有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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更新時(shí)間：2025-03-20 07:44:22瀏覽次數(shù)：586
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WURTH 096514 150 套筒組套工具
WURTH 096514 150 套筒組套工具
96510 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x10 個(gè)
96516 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x16 個(gè)
96520 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x20 個(gè)
96530 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x30 個(gè)
96540 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x40 個(gè)
96550 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x50 個(gè)
9658 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x8 個(gè)
96610 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x10 個(gè)
96616 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x16 個(gè)
96620 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x20 個(gè)
96630 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x30 個(gè)
96640 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x40 個(gè)
96645 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x45 個(gè)
96650 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x50 個(gè)
96660 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x60 個(gè)
96680 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x80 個(gè)
96810 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x10 個(gè)
96816 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x16 個(gè)
96820 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x20 個(gè)
96830 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x30 個(gè)
96835 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x35 個(gè)
96840 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x40 個(gè)
96845 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x45 個(gè)
6850 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x50 個(gè)
96855 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x55 個(gè)
96860 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x60 個(gè)
96870 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x70 個(gè)
96880 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x80 個(gè)
96890 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x90 個(gè)
7810100 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M10x100 個(gè)
781016 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M10x16 個(gè)
781020 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M10x20 個(gè)
781030 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M10x30 個(gè)
781040 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M10x40 個(gè)
781050 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M10x50 個(gè)
781060 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M10x60 個(gè)
781070 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M10x70 個(gè)
781080 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M10x80 個(gè)
7812100 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M12x100 個(gè)
781220 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M12x20 個(gè)
781230 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M12x30 個(gè)
781240 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M12x40 個(gè)
781250 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M12x50 個(gè)
781260 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M12x60 個(gè)
781270 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M12x70 個(gè)
781280 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M12x80 個(gè)
781430 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M14x30 個(gè)
781450 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M14x50 個(gè)
781480 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M14x80 個(gè)
781630 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M16x30 個(gè)
781650 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M16x50 個(gè)
781670 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M16x70 個(gè)
781690 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M16x90 個(gè)
782080 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M20x80 個(gè)
78510 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M5x10 個(gè)
78520 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M5x20 個(gè)
78530 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M5x30 個(gè)
78540 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M5x40 個(gè)
78550 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M5x50 個(gè)
78610 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M6x10 個(gè)
786100 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M6x100 個(gè)
78620 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M6x20 個(gè)
78630 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M6x30 個(gè)
78640 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M6x40 個(gè)
78650 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M6x50 個(gè)
78660 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M6x60 個(gè)
78680 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M6x80 個(gè)
788100 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M8x100 個(gè)
78816 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M8x16 個(gè)
78825 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M8x25 個(gè)
78830 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M8x30 個(gè)
78840 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M8x40 個(gè)
78850 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M8x50 個(gè)
78855 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M8x55 個(gè)
78860 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M8x60 個(gè)
78870 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)鍍鋅M8x70 個(gè)
771050 外六角螺栓/螺母,4.6級(jí)煮黑M10x50 個(gè)
5701235 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M12x35 個(gè)
5701250 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M12x50 個(gè)
5702060 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M20x60 個(gè)
570412 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M4x12 個(gè)
570425 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M4x25 個(gè)
570520 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M5x20 個(gè)
570610 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M6x10 個(gè)
570616 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M6x16 個(gè)
570620 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M6x20 個(gè)
570625 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M6x25 個(gè)
570820 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M8x20 個(gè)
5710110 外六角通扣螺釘,8.8鍍鋅M10x110 個(gè)
5712130 外六角通扣螺釘,8.8鍍鋅M12x130 個(gè)
5510120 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M10x120 個(gè)
551040 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M10x40 個(gè)
5512100 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M12x100 個(gè)
551230 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M12x30 個(gè)
551250 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M12x50 個(gè)
551255 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M12x55 個(gè)
551260 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M12x60 個(gè)
551280 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M12x80 個(gè)
551440 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M14x40 個(gè)
551650 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M16x50 個(gè)
551655 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M16x55 個(gè)
552070 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M20x70 個(gè)
55610 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M6x10 個(gè)
55618 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M6x18 個(gè)
55620 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M6x20 個(gè)
55630 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M6x30 個(gè)
55825 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M8x25 個(gè)
55875 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M8x75 個(gè)
561020 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M10x20 個(gè)
561025 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M10x25 個(gè)
561030 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M10x30 個(gè)
561040 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M10x40 個(gè)
561225 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M12x25 個(gè)
561235 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M12x35 個(gè)
561240 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M12x40 個(gè)
561260 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M12x60 個(gè)
561440 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M14x40 個(gè)
561635 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M16x35 個(gè)
561640 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M16x40 個(gè)
561645 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M16x45 個(gè)
561650 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M16x50 個(gè)
561660 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M16x60 個(gè)
562080 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M20x80 個(gè)
56616 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M6x16 個(gè)
56620 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M6x20 個(gè)
56625 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M6x25 個(gè)
56820 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M8x20 個(gè)
56840 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級(jí)煮黑M8x40 個(gè)
71422101 外六星扳子Torx10x12 把 已取消
714221418 外六星扳子Torx14x18 把
714222024 外六星扳子Torx20x24 把
7142268 外六星扳子Torx6x8 把
6996514 外螺紋T型三通接頭1/4" 個(gè)
6996538 外螺紋T型三通接頭3/8" 個(gè)
6992112 外螺紋公快速接頭1/2" 個(gè)
6992114 外螺紋公快速接頭1/4" 個(gè)
6992138 外螺紋公快速接頭3/8" 個(gè)
69921121 外螺紋公快速接頭鍍鎳鋼1/2" 個(gè)
69921141 外螺紋公快速接頭鍍鎳鋼1/4" 個(gè)
69921381 外螺紋公快速接頭鍍鎳鋼3/8" 個(gè)
69941468 外螺紋螺旋氣管接頭1/4"--6x8mm 個(gè)
699438912 外螺紋螺旋氣管接頭3/8"--9x12mm 個(gè)
69911121 外螺紋母快速接頭鍍鎳鋼1/2" 個(gè)
69911141 外螺紋母快速接頭鍍鎳鋼1/4" 個(gè)
69911381 外螺紋母快速接頭鍍鎳鋼3/8" 個(gè)
69941312 外螺紋氣管接頭1/2"--13mm 個(gè)
6994912 外螺紋氣管接頭1/2"--9mm 個(gè)
6994614 外螺紋氣管接頭1/4"--6mm 個(gè)
6994914 外螺紋氣管接頭1/4"--9mm 個(gè)
6994618 外螺紋氣管接頭1/8"--6mm 個(gè)
6994638 外螺紋氣管接頭3/8"--6mm 個(gè)
6994918 外螺紋氣管接頭3/8"--9mm 個(gè)
6994938 外螺紋氣管接頭3/8"--9mm 個(gè)
69941338 外螺紋氣管接頭3/8"六方19 個(gè)
893135 外用消字噴劑500ml 罐 只能定海運(yùn)
620004010 外圓端面偏刀硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏10X10X90 個(gè)
620004012 外圓端面偏刀硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏12X12X100 個(gè)
620004016 外圓端面偏刀硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏16X16X110 個(gè)
620004020 外圓端面偏刀硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏20X20X125 個(gè)
620004116 外圓端面偏刀硬質(zhì)合金車(chē)刀左偏16X16X110 個(gè)
620010310 外圓端面硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏16X10X110 個(gè)
620010312 外圓端面硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏20X12X125 個(gè)
620010316 外圓端面硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏25X16X140 個(gè)
620011308 外圓切槽硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏12X8X100 個(gè)
620011310 外圓切槽硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏16X10X110 個(gè)
620011312 外圓切槽硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏20X12X125 個(gè) 已取消
620011316 外圓切槽硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏25X16X140 個(gè)
620002010 外圓彎頭硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏10X10X90 個(gè)
620002016 外圓彎頭硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏16X16X110 個(gè)
620002020 外圓彎頭硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏20X20X125 個(gè)
620001016 外圓直頭硬質(zhì)合金車(chē)刀右偏16X16X110 個(gè)
960046449 彎掛鉤L100x6mm 個(gè)
960046450 彎掛鉤L150x6mm 個(gè)
960046447 彎掛鉤L50x6mm 個(gè)
960046448 彎掛鉤L75x6mm 個(gè)
7140501 彎管器4,75/6,0/8,0/10,0mm 把 已取消
7140505 彎管鉗4.75--3/16"mm 把 已取消
7140220 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,孔徑85-200 把
7140207 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)140mm,孔徑12-25 把
7140265 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)140mm,孔徑12-25 把 已取消
7140206 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)140mm,孔徑8-12 把
7140253 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)140mm,孔徑8-12 把 已取消
7140208 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)175mm,孔徑19-60 把
7140254 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)175mm,孔徑19-60 把 已取消
7140209 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)205mm,孔徑40-100 把
7140255 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)205mm,孔徑40-100 把 已取消
7140269 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)275mm,孔徑85-200 把 已取消
7140249 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)295mm,孔徑85-200 把 已取消
714201011 彎頭眼鏡扳手,10X11 個(gè) 已取消
714201013 彎頭眼鏡扳手,10X13 個(gè) 已取消
714201213 彎頭眼鏡扳手,12X13 個(gè) 已取消
714201214 彎頭眼鏡扳手,12X14 個(gè) 已取消
714201315 彎頭眼鏡扳手,13X15 個(gè) 已取消
714201317 彎頭眼鏡扳手,13X17 個(gè) 已取消
714201415 彎頭眼鏡扳手,14X15 個(gè) 已取消
714201417 彎頭眼鏡扳手,14X17 個(gè) 已取消
714201617 彎頭眼鏡扳手,16X17 個(gè) 已取消
714201719 彎頭眼鏡扳手,17X19 個(gè) 已取消
714201819 彎頭眼鏡扳手,18X19 個(gè) 已取消
714201922 彎頭眼鏡扳手,19X22 個(gè) 已取消
714201924 彎頭眼鏡扳手,19X24 個(gè) 已取消
714202022 彎頭眼鏡扳手,20X22 個(gè) 已取消
714202123 彎頭眼鏡扳手,21X23 個(gè) 已取消
714202224 彎頭眼鏡扳手,22X24 個(gè) 已取消
714202427 彎頭眼鏡扳手,24X27 個(gè) 已取消
714202528 彎頭眼鏡扳手,25X28 個(gè) 已取消
714202729 彎頭眼鏡扳手,27X29 個(gè) 已取消
714202732 彎頭眼鏡扳手,27X32 個(gè) 已取消
714203032 彎頭眼鏡扳手,30X32 個(gè) 已取消
7142067 彎頭眼鏡扳手,6X7 個(gè) 已取消
7142068 彎頭眼鏡扳手,6X8 個(gè) 已取消
7142079 彎頭眼鏡扳手,7X9 個(gè) 已取消
71420810 彎頭眼鏡扳手,8X10 個(gè) 已取消
7142089 彎頭眼鏡扳手,8X9 個(gè) 已取消
714209010 彎頭眼鏡扳手,公制6-228件 套 已取消
714209030 彎頭眼鏡扳手,公制6-3212件 套 已取消
714209020 彎頭眼鏡扳手,公制8-3210件 套 已取消
7140261 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)140mm,軸徑10-25 把 已取消
7140260 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)140mm,軸徑3-10 把 已取消
7140262 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)175mm,軸徑19-60 把 已取消
7140263 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,長(zhǎng)205mm,軸徑40-100 把 已取消
7140217 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,軸徑10-25 把
7140218 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,軸徑19-60 把
7140216 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,軸徑3-10 把
7140219 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,軸徑40-100 把
781461610 萬(wàn)能安全梯子2.48M/5.9M 架
781461620 萬(wàn)能安全梯子3.10M/7.5M 架
781461630 萬(wàn)能安全梯子3.65M/9.2M 架
796900351 萬(wàn)能大力鉗L250mm 把
M3430306 萬(wàn)能電動(dòng)提油泵（便攜電泵）12VDC25升/分 把
M3430344 萬(wàn)能電動(dòng)提油泵（便攜電泵）230VAC30升/分 把
M3430320 萬(wàn)能電動(dòng)提油泵（便攜電泵）24VDC25升/分 把
962980850 萬(wàn)能頂桿 根
9811000 萬(wàn)能工作燈（冷光源）16W 個(gè)
71403581 萬(wàn)能管子刀用厚壁塑料管切刀片 個(gè)
71403582 萬(wàn)能管子刀用金屬管切刀刀架 個(gè)
71403578 萬(wàn)能管子刀用手柄管卡頭100mm 個(gè)
71403571 萬(wàn)能管子刀用手柄管卡頭50mm 個(gè)
71403572 萬(wàn)能管子刀用手柄管卡頭56mm 個(gè)
71403573 萬(wàn)能管子刀用手柄管卡頭58mm 個(gè)
71403574 萬(wàn)能管子刀用手柄管卡頭63mm 個(gè)
71403575 萬(wàn)能管子刀用手柄管卡頭75mm 個(gè)
71403576 萬(wàn)能管子刀用手柄管卡頭78mm 個(gè)
71403577 萬(wàn)能管子刀用手柄管卡頭80mm 個(gè)
71403584 萬(wàn)能管子刀用手柄管卡頭87mm 個(gè)
71403585 萬(wàn)能管子刀用手柄管卡頭90mm 個(gè)
71403579 萬(wàn)能管子刀用塑料管切刀刀架 個(gè)
71403580 萬(wàn)能管子刀用塑料管切刀刀架 個(gè)
71403583 萬(wàn)能管子刀用臺(tái)鉗 個(gè)
7157020 萬(wàn)能劃針,精度0.1,測(cè)量范圍0-200mm 個(gè)
796914334 萬(wàn)能機(jī)輪壓線(xiàn)鉗壓模12.674型0.5-2.5Qmm 套
796914082 萬(wàn)能棘輪壓線(xiàn)鉗（帶壓模）壓接裸接線(xiàn)管2.5-10.0Qmm 把
796914044 萬(wàn)能棘輪壓線(xiàn)鉗（裸接線(xiàn)端子）壓模12.2型0.25-2.5Qmm 套
796914105 萬(wàn)能棘輪壓線(xiàn)鉗（裸接線(xiàn)端子）壓模12.31型2.5-10.0Qmm 套
796918349 萬(wàn)能棘輪壓線(xiàn)鉗12.53型，用于卷筒觸點(diǎn)端子壓線(xiàn)0.14-1.5Qmm 把
796922940 萬(wàn)能棘輪壓線(xiàn)鉗12.667型帶定位平臺(tái)，用于針端子壓線(xiàn)0.03-0.56Qmm 把
796918325 萬(wàn)能棘輪壓線(xiàn)鉗12.674型，用于插盒端子壓線(xiàn)0.5-2.5Qmm 把
796914622 萬(wàn)能棘輪壓線(xiàn)鉗12.93型70Qmm/200mm 把
796922971 萬(wàn)能棘輪壓線(xiàn)鉗定位平臺(tái) 個(gè)
796916451 萬(wàn)能棘輪壓線(xiàn)鉗壓模12.63型10.0-16.0Qmm 套
796922964 萬(wàn)能棘輪壓線(xiàn)鉗壓模12.667型0.03-0.56Qmm 套
796914686 萬(wàn)能棘輪壓線(xiàn)鉗壓模12.93型70Qmm 套
796914716 萬(wàn)能棘輪壓線(xiàn)鉗壓模12.94型95Qmm 套
893100022 萬(wàn)能膠185ml 瓶 只能定海運(yùn)
893100024 萬(wàn)能膠4.25kg 瓶 只能定海運(yùn)
893100021 萬(wàn)能膠65.5ml 瓶 只能定海運(yùn)
893100023 萬(wàn)能膠650g 瓶 只能定海運(yùn)
893100020 萬(wàn)能膠719ml 桶 已取消
890100021 萬(wàn)能膠75ml 罐 已取消
7136610 萬(wàn)能快刀 把 已取消
94916 萬(wàn)能鉚鉗組套2.4-4.0鉚釘/M3-5螺母 套
890900 萬(wàn)能清潔布（一擦凈）72塊/桶 桶
781295040 萬(wàn)能試電筆MT5 把
781296040 萬(wàn)能試電筆MT6S 把
714671101 萬(wàn)能臺(tái)虎鉗 臺(tái)
641010120 萬(wàn)能硬質(zhì)合金鉆頭M10x120 個(gè)
641010250 萬(wàn)能硬質(zhì)合金鉆頭M10x250 根
641012150 萬(wàn)能硬質(zhì)合金鉆頭M12x250 根
641012250 萬(wàn)能硬質(zhì)合金鉆頭M12x250 根
6410485 萬(wàn)能硬質(zhì)合金鉆頭M4x85 個(gè)
6410585 萬(wàn)能硬質(zhì)合金鉆頭M5x85 個(gè)
64106100 萬(wàn)能硬質(zhì)合金鉆頭M6x100 個(gè)
64108120 萬(wàn)能硬質(zhì)合金鉆頭M8x120 個(gè)
7159395 萬(wàn)能載重車(chē)承載力500kg600x350x145cm 輛
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715118301 萬(wàn)向節(jié)1/4" 個(gè) 已取消
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7155228 萬(wàn)向節(jié)球頭捋子18寬x36深 個(gè)
7155229 萬(wàn)向節(jié)球頭捋子23寬x45深 個(gè)
7155230 萬(wàn)向節(jié)球頭捋子29寬x60深 個(gè)
7145229 萬(wàn)向節(jié)通用捋子開(kāi)口20mm/上下夾緊50mm 個(gè)
7145231 萬(wàn)向節(jié)通用捋子開(kāi)口32mm/上下夾緊70mm 個(gè)
7145232 萬(wàn)向節(jié)通用捋子開(kāi)口40mm/上下夾緊85mm 個(gè)
893820 萬(wàn)向軸潤(rùn)滑脂90g 支
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60803032 往復(fù)鋸片（鋸鋼管、鋼材3-8mm）L150mm5根/包 包
60803024 往復(fù)鋸片（鋸木材）1根/包 包
60803022 往復(fù)鋸片（鋸木材）5根/包 包
60803019 往復(fù)鋸片（鋸木材）L150mm5根/包 包
60803025 往復(fù)鋸片（鋸木材）L240mm5根/包 包
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78012026 微型三角刮刀加長(zhǎng)桿 把
764000051 維修管子密封 個(gè)
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89010705 維修強(qiáng)力清洗劑5L（可替代：8901085） 罐
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798020927 無(wú)反彈錘320g 把
798020934 無(wú)反彈錘350g 把
798020941 無(wú)反彈錘355g 把
798020958 無(wú)反彈錘375g 把
798020965 無(wú)反彈錘380g 把
798020972 無(wú)反彈錘385g 把
798020989 無(wú)反彈錘420g 把
798020996 無(wú)反彈錘430g 把
7157252 無(wú)反彈錘子D30L350mm400g 把
7157254 無(wú)反彈錘子D40L375mm700g 把
7157256 無(wú)反彈錘子D50L385mm1000g 把
7157258 無(wú)反彈錘子D60L420mm1650g 把
7157253 無(wú)反彈錘子錘頭D30 把
7157255 無(wú)反彈錘子錘頭D40 把
7157257 無(wú)反彈錘子錘頭D50 把
7157259 無(wú)反彈錘子錘頭D60 把
7157235 無(wú)反彈角錘L300mm700g 把
585703100 無(wú)紡打磨帶20X600mmP100 條
585703180 無(wú)紡打磨帶20X600mmP180 條
585703280 無(wú)紡打磨帶20X600mmP280 條
585703400 無(wú)紡打磨帶20X600mmP400 條
585704100 無(wú)紡打磨帶40X600mmP100 條
585704180 無(wú)紡打磨帶40X600mmP180 條
585704280 無(wú)紡打磨帶40X600mmP280 條
585704400 無(wú)紡打磨帶40X600mmP400 條
899800210 無(wú)紡清潔布250塊/卷 卷
899800200 無(wú)紡清潔布34x37cm250片/箱 箱
B39120101 無(wú)接觸式轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x1-99999轉(zhuǎn)/分±0.02%±1 臺(tái)
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984503500 無(wú)色備用鏡片（適用于98450351和98450381） 片 New
8932802 無(wú)煙煤色橡塑染色劑75ml 套
799260502 五點(diǎn)測(cè)量游標(biāo)卡尺(不銹鋼材質(zhì))2-40mm/0.05 把
893055405 五用溶銹潤(rùn)滑劑（桶裝）5L 桶
89305540 五用溶銹潤(rùn)滑劑（自噴罐）400ml 罐
962210010 物料盒標(biāo)簽1/2/3號(hào)盒 個(gè)
962210011 物料盒標(biāo)簽4/5號(hào)盒 個(gè)
一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開(kāi)有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量絲錐絲錐較大。一般用于普通車(chē)床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。
折疊編輯本段組成部分
機(jī)用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國(guó)習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱(chēng)為機(jī)用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱(chēng)為手用絲錐，實(shí)際上兩者的結(jié)構(gòu)和螺母絲錐螺母絲錐工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
折疊編輯本段用途
供加工螺母或其他機(jī)件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機(jī)用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機(jī)床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類(lèi)有:手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑，因此，可以說(shuō)絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機(jī)床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。
在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵。現(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展絲錐絲錐針對(duì)特殊材料加工的絲錐。針對(duì)這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時(shí)受到機(jī)床性能限制。對(duì)于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過(guò)了主軸高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會(huì)產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機(jī)床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒(méi)有內(nèi)冷卻設(shè)施的機(jī)床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因?yàn)樗c工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過(guò)熱，則絲錐會(huì)折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點(diǎn)，就是有較大的后角和倒錐。"
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實(shí)際上，較新的高性能絲錐的開(kāi)發(fā)，極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。
硬質(zhì)合金絲錐增多
像車(chē)削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開(kāi)始更多地絲錐絲錐用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問(wèn)題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對(duì)于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機(jī)械磨損。
由于汽車(chē)工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長(zhǎng)壽命。在加工這些材料的工件時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長(zhǎng)。在汽車(chē)工業(yè)中，絲推換刀時(shí)間的減少明顯是個(gè)重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長(zhǎng)壽命將使換刀時(shí)間小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時(shí)效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個(gè)螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。
折疊編輯本段特點(diǎn)
絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時(shí)常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個(gè)螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑絲錐絲錐兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支僅切削錐長(zhǎng)度不同;不等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齒形。
折疊編輯本段分類(lèi)
絲錐分類(lèi)
1.按驅(qū)動(dòng)不同分:手用絲錐和機(jī)用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時(shí)絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。
折疊直槽絲錐
它通用性強(qiáng)，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通直槽絲錐直槽絲錐孔，長(zhǎng)錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長(zhǎng)一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長(zhǎng)一些。
折疊螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔)，加工時(shí)切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度，利于延長(zhǎng)絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅等螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。
折疊內(nèi)容屑絲錐
其顯著特點(diǎn)是在頭部開(kāi)一個(gè)足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)整體內(nèi)容屑絲錐整體內(nèi)容屑絲錐計(jì)以達(dá)到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢(shì)顯著。廣泛應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電、汽輪機(jī)、造船、礦山石油等行業(yè)。
一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開(kāi)有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量絲錐絲錐較大。一般用于普通車(chē)床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。
折疊編輯本段組成部分
機(jī)用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國(guó)習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱(chēng)為機(jī)用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱(chēng)為手用絲錐，實(shí)際上兩者的結(jié)構(gòu)和螺母絲錐螺母絲錐工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
折疊編輯本段用途
供加工螺母或其他機(jī)件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機(jī)用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機(jī)床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類(lèi)有:手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑，因此，可以說(shuō)絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機(jī)床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。
在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展絲錐絲錐針對(duì)特殊材料加工的絲錐。針對(duì)這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時(shí)受到機(jī)床性能限制。對(duì)于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過(guò)了主軸高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會(huì)產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機(jī)床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒(méi)有內(nèi)冷卻設(shè)施的機(jī)床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因?yàn)樗c工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過(guò)熱，則絲錐會(huì)折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點(diǎn)，就是有較大的后角和倒錐。"
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實(shí)際上，較新的高性能絲錐的開(kāi)發(fā)，極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。
硬質(zhì)合金絲錐增多
像車(chē)削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開(kāi)始更多地絲錐絲錐用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問(wèn)題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對(duì)于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機(jī)械磨損。
由于汽車(chē)工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長(zhǎng)壽命。在加工這些材料的工件時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長(zhǎng)。在汽車(chē)工業(yè)中，絲推換刀時(shí)間的減少明顯是個(gè)重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長(zhǎng)壽命將使換刀時(shí)間小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時(shí)效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個(gè)螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。
折疊編輯本段特點(diǎn)
絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時(shí)常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個(gè)螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑絲錐絲錐兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支僅切削錐長(zhǎng)度不同;不等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齒形。
折疊編輯本段分類(lèi)
絲錐分類(lèi)
1.按驅(qū)動(dòng)不同分:手用絲錐和機(jī)用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時(shí)絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。
折疊直槽絲錐
它通用性強(qiáng)，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通直槽絲錐直槽絲錐孔，長(zhǎng)錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長(zhǎng)一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長(zhǎng)一些。
折疊螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔)，加工時(shí)切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度，利于延長(zhǎng)絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅等螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。
折疊內(nèi)容屑絲錐
其顯著特點(diǎn)是在頭部開(kāi)一個(gè)足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)整體內(nèi)容屑絲錐整體內(nèi)容屑絲錐計(jì)以達(dá)到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢(shì)顯著。廣泛應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電、汽輪機(jī)、造船、礦山石油等行業(yè)。
一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開(kāi)有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量絲錐絲錐較大。一般用于普通車(chē)床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。
折疊編輯本段組成部分
機(jī)用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國(guó)習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱(chēng)為機(jī)用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱(chēng)為手用絲錐，實(shí)際上兩者的結(jié)構(gòu)和螺母絲錐螺母絲錐工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
折疊編輯本段用途
供加工螺母或其他機(jī)件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機(jī)用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機(jī)床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類(lèi)有:手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑，因此，可以說(shuō)絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機(jī)床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。
在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展絲錐絲錐針對(duì)特殊材料加工的絲錐。針對(duì)這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時(shí)受到機(jī)床性能限制。對(duì)于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過(guò)了主軸高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會(huì)產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機(jī)床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒(méi)有內(nèi)冷卻設(shè)施的機(jī)床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因?yàn)樗c工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過(guò)熱，則絲錐會(huì)折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點(diǎn)，就是有較大的后角和倒錐。"
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實(shí)際上，較新的高性能絲錐的開(kāi)發(fā)，極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。
硬質(zhì)合金絲錐增多
像車(chē)削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開(kāi)始更多地絲錐絲錐用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問(wèn)題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對(duì)于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機(jī)械磨損。
由于汽車(chē)工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長(zhǎng)壽命。在加工這些材料的工件時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長(zhǎng)。在汽車(chē)工業(yè)中，絲推換刀時(shí)間的減少明顯是個(gè)重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長(zhǎng)壽命將使換刀時(shí)間小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時(shí)效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個(gè)螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。
折疊編輯本段特點(diǎn)
絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時(shí)常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個(gè)螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑絲錐絲錐兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支僅切削錐長(zhǎng)度不同;不等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齒形。
折疊編輯本段分類(lèi)
絲錐分類(lèi)
1.按驅(qū)動(dòng)不同分:手用絲錐和機(jī)用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時(shí)絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。
折疊直槽絲錐
它通用性強(qiáng)，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通直槽絲錐直槽絲錐孔，長(zhǎng)錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長(zhǎng)一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長(zhǎng)一些。
折疊螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔)，加工時(shí)切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度，利于延長(zhǎng)絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅等螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。
折疊內(nèi)容屑絲錐
其顯著特點(diǎn)是在頭部開(kāi)一個(gè)足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)整體內(nèi)容屑絲錐整體內(nèi)容屑絲錐計(jì)以達(dá)到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢(shì)顯著。廣泛應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電、汽輪機(jī)、造船、礦山石油等行業(yè)。
一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開(kāi)有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量絲錐絲錐較大。一般用于普通車(chē)床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。
折疊編輯本段組成部分
機(jī)用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國(guó)習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱(chēng)為機(jī)用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱(chēng)為手用絲錐，實(shí)際上兩者的結(jié)構(gòu)和螺母絲錐螺母絲錐工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
折疊編輯本段用途
供加工螺母或其他機(jī)件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機(jī)用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機(jī)床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類(lèi)有:手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑，因此，可以說(shuō)絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機(jī)床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。
在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展絲錐絲錐針對(duì)特殊材料加工的絲錐。針對(duì)這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時(shí)受到機(jī)床性能限制。對(duì)于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過(guò)了主軸高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會(huì)產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機(jī)床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒(méi)有內(nèi)冷卻設(shè)施的機(jī)床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因?yàn)樗c工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過(guò)熱，則絲錐會(huì)折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點(diǎn)，就是有較大的后角和倒錐。"
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實(shí)際上，較新的高性能絲錐的開(kāi)發(fā)，極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。
硬質(zhì)合金絲錐增多
像車(chē)削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開(kāi)始更多地絲錐絲錐用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問(wèn)題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對(duì)于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機(jī)械磨損。
由于汽車(chē)工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長(zhǎng)壽命。在加工這些材料的工件時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長(zhǎng)。在汽車(chē)工業(yè)中，絲推換刀時(shí)間的減少明顯是個(gè)重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長(zhǎng)壽命將使換刀時(shí)間小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時(shí)效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個(gè)螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。
折疊編輯本段特點(diǎn)
絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時(shí)常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個(gè)螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑絲錐絲錐兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支僅切削錐長(zhǎng)度不同;不等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齒形。
折疊編輯本段分類(lèi)
絲錐分類(lèi)
1.按驅(qū)動(dòng)不同分:手用絲錐和機(jī)用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時(shí)絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。
折疊直槽絲錐
它通用性強(qiáng)，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通直槽絲錐直槽絲錐孔，長(zhǎng)錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長(zhǎng)一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長(zhǎng)一些。
折疊螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔)，加工時(shí)切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度，利于延長(zhǎng)絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅等螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。
折疊內(nèi)容屑絲錐
其顯著特點(diǎn)是在頭部開(kāi)一個(gè)足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)整體內(nèi)容屑絲錐整體內(nèi)容屑絲錐計(jì)以達(dá)到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢(shì)顯著。廣泛應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電、汽輪機(jī)、造船、礦山石油等行業(yè)。
一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開(kāi)有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量絲錐絲錐較大。一般用于普通車(chē)床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。
折疊編輯本段組成部分
機(jī)用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國(guó)習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱(chēng)為機(jī)用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱(chēng)為手用絲錐，實(shí)際上兩者的結(jié)構(gòu)和螺母絲錐螺母絲錐工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
折疊編輯本段用途
供加工螺母或其他機(jī)件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機(jī)用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機(jī)床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類(lèi)有:手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑，因此，可以說(shuō)絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機(jī)床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。
在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展絲錐絲錐針對(duì)特殊材料加工的絲錐。針對(duì)這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時(shí)受到機(jī)床性能限制。對(duì)于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過(guò)了主軸高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會(huì)產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機(jī)床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒(méi)有內(nèi)冷卻設(shè)施的機(jī)床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因?yàn)樗c工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過(guò)熱，則絲錐會(huì)折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點(diǎn)，就是有較大的后角和倒錐。"
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實(shí)際上，較新的高性能絲錐的開(kāi)發(fā)，極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。
硬質(zhì)合金絲錐增多
像車(chē)削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開(kāi)始更多地絲錐絲錐用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問(wèn)題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對(duì)于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機(jī)械磨損。
由于汽車(chē)工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長(zhǎng)壽命。在加工這些材料的工件時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長(zhǎng)。在汽車(chē)工業(yè)中，絲推換刀時(shí)間的減少明顯是個(gè)重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長(zhǎng)壽命將使換刀時(shí)間小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時(shí)效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個(gè)螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。
折疊編輯本段特點(diǎn)
絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時(shí)常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個(gè)螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑絲錐絲錐兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支僅切削錐長(zhǎng)度不同;不等徑設(shè)計(jì)的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齒形。
折疊編輯本段分類(lèi)
絲錐分類(lèi)
1.按驅(qū)動(dòng)不同分:手用絲錐和機(jī)用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時(shí)絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。
折疊直槽絲錐
它通用性強(qiáng)，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通直槽絲錐直槽絲錐孔，長(zhǎng)錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長(zhǎng)一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長(zhǎng)一些。
折疊螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔)，加工時(shí)切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度，利于延長(zhǎng)絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅等螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。
折疊內(nèi)容屑絲錐
其顯著特點(diǎn)是在頭部開(kāi)一個(gè)足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)整體內(nèi)容屑絲錐整體內(nèi)容屑絲錐計(jì)以達(dá)到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢(shì)顯著。廣泛應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電、汽輪機(jī)、造船、礦山石油等行業(yè)。
