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上海壹僑國際貿(mào)易有限公司
主營產(chǎn)品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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聯(lián)系電話
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ORGATEX see the photo
Orgatex KL100-02
Orgatex SYSB-HE-169
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Orbitalum 790046022
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Orbitalum 790042064
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OTT-JAKOB 95.101.288.3.2主軸拉力爪
OTT-JAKOB 95.101.288.3.2主軸拉力爪
一、問題的提出
實用拉力機主要用于現(xiàn)代化礦井大型設(shè)備的拆卸工作。由機體、油缸、泵站三大部分組成，并設(shè)計了拉力爪徑向和軸向調(diào)整機構(gòu)，對各種尺寸較大的圓形部件、不規(guī)則部件都可進行拆卸工作。.大功率、長距離、大傾角皮帶運輸機因其具有的各種優(yōu)點，已經(jīng)成為現(xiàn)代化礦井的主提升設(shè)備。這種設(shè)備在節(jié)日檢修時，經(jīng)常遇到更換聯(lián)軸器、驅(qū)動輪軸等工作。因這些部件的外廓尺寸和拆卸時所需拉力都較大，又沒有合適的拆卸設(shè)備，一時成為節(jié)日檢修能否順利進行的關(guān)鍵。針對這種情況，設(shè)計制作了一臺實用拉力機，解決了大尺寸部件的拆卸難題。
二、結(jié)構(gòu)組成及主要參數(shù)
1、結(jié)構(gòu)組成
研制的實用拉力機，整體結(jié)構(gòu)如圖所示。機體由型鋼、鋼板、加工件等焊接組成。油缸選用ZY6000/16.5/38D掩護式液壓支架立柱，其參數(shù)為：
內(nèi)徑：D=320mm
行程：L=1010mm
選用BRW200/31.5型礦用乳化液泵與RX型乳化液箱組成的配套設(shè)備為泵站，乳化液由兩條管路經(jīng)換向閥接入油缸上下腔。泵站參數(shù)為：
公稱壓力P=31.5Mpa、公稱流量Q=200L/min。
2、拉力機主要技術(shù)參數(shù)
1）拆卸部件的大軸向尺寸：
圖中拉力爪與油缸活塞左端距離為900mm，油缸活塞行程為1010mm，因活塞行程大于900mm，所以可拆卸軸向尺寸L小于900mm的部件，即L<900mm。
2）拆卸部件的大與小徑向尺寸：
圖中拉盤上的拉爪槽大半徑為R大=675mm、小R小=265mm、拉爪寬為150mm。當拉爪外側(cè)調(diào)到拉爪槽大半徑，拉爪里側(cè)調(diào)到拉爪槽小半徑時，拉爪里側(cè)半徑分別為R大=675mm-150mm=525mm和R小=210mm。因此，拉爪半徑調(diào)整范圍是210mm
3）大拆卸拉力：
已知：油缸內(nèi)徑為D=320mm=0.32m、泵站壓力為31.5Mpa，設(shè)油缸內(nèi)徑面積為S，大拆卸拉力為F。
可得： 。
式中：直徑單位為M，壓力單位為Mpa，拉力單位為N。
代入數(shù)值可得大拉力：
換算為公斤可得：
，即F≈258T。
4）大拆卸速度：
已知：泵站流量為Q=200L/min，油缸內(nèi)徑D=320mm=3.2dm，設(shè)拆卸速度為V，油缸內(nèi)徑面積為S。
可得： 拆卸速度V
式中速度單位為dm/min，直徑單位為dm，流量單位為L/min。
代入數(shù)值可得大速度
換算成每秒毫米可得。
三、拉力爪調(diào)整機構(gòu)的設(shè)計
1、徑向調(diào)整
先把調(diào)整座焊接在拉盤上，并與拉爪槽對正，調(diào)整座上裝有前后兩個調(diào)整螺桿（螺母與調(diào)整座為一體），調(diào)整螺桿與拉爪連接側(cè)加工一凹槽，此槽鑲?cè)肜ι系耐ㄩLT型槽內(nèi)，與拉爪形成間隙配合。（如前圖）調(diào)整時只需轉(zhuǎn)動兩個螺桿，便可使拉力爪上下移動，實現(xiàn)了拉力爪的徑向調(diào)整。
2、軸向調(diào)整方法
因為拉力爪上的T型槽與調(diào)整螺桿為間隙配合，拉力爪可在軸向自由移動。所以，只要改變拉盤與拉爪螺母間的調(diào)整墊厚度，就可進行拉爪的軸向調(diào)整。（如前圖）
四、部件的拆卸程序
先把要拆卸的部件放在三個拉力爪中間，并使拆卸部件的中心線與油缸中心線對正。然后在根據(jù)部件外廓形狀轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，使拉力爪里側(cè)緊貼部件外緣，并平行油缸中心線。（拆卸圓形部件時，三個拉力爪徑向距離相同。不規(guī)則部件需要根據(jù)每個拉力爪與部件的接觸位置，來確定拉力爪位置徑向）。徑向位置調(diào)整完后，開動泵站，待壓力達到調(diào)定值時，操縱換向閥使油缸活塞緩慢頂出，待到油缸活塞接觸拆卸部件時停止頂出，然后串動拉力爪，使拉力爪勾頭內(nèi)側(cè)緊貼拆卸部件的后部，此時測量拉盤與拉爪間距離，并選擇合適厚度的調(diào)整墊加入其中。從新擰緊拉力爪螺母，操縱換向閥使活塞繼續(xù)頂出，直到部件*拆下為止。
一、問題的提出
實用拉力機主要用于現(xiàn)代化礦井大型設(shè)備的拆卸工作。由機體、油缸、泵站三大部分組成，并設(shè)計了拉力爪徑向和軸向調(diào)整機構(gòu)，對各種尺寸較大的圓形部件、不規(guī)則部件都可進行拆卸工作。.大功率、長距離、大傾角皮帶運輸機因其具有的各種優(yōu)點，已經(jīng)成為現(xiàn)代化礦井的主提升設(shè)備。這種設(shè)備在節(jié)日檢修時，經(jīng)常遇到更換聯(lián)軸器、驅(qū)動輪軸等工作。因這些部件的外廓尺寸和拆卸時所需拉力都較大，又沒有合適的拆卸設(shè)備，一時成為節(jié)日檢修能否順利進行的關(guān)鍵。針對這種情況，設(shè)計制作了一臺實用拉力機，解決了大尺寸部件的拆卸難題。
二、結(jié)構(gòu)組成及主要參數(shù)
1、結(jié)構(gòu)組成
研制的實用拉力機，整體結(jié)構(gòu)如圖所示。機體由型鋼、鋼板、加工件等焊接組成。油缸選用ZY6000/16.5/38D掩護式液壓支架立柱，其參數(shù)為：
內(nèi)徑：D=320mm
行程：L=1010mm
選用BRW200/31.5型礦用乳化液泵與RX型乳化液箱組成的配套設(shè)備為泵站，乳化液由兩條管路經(jīng)換向閥接入油缸上下腔。泵站參數(shù)為：
公稱壓力P=31.5Mpa、公稱流量Q=200L/min。
2、拉力機主要技術(shù)參數(shù)
1）拆卸部件的大軸向尺寸：
圖中拉力爪與油缸活塞左端距離為900mm，油缸活塞行程為1010mm，因活塞行程大于900mm，所以可拆卸軸向尺寸L小于900mm的部件，即L<900mm。
2）拆卸部件的大與小徑向尺寸：
圖中拉盤上的拉爪槽大半徑為R大=675mm、小R小=265mm、拉爪寬為150mm。當拉爪外側(cè)調(diào)到拉爪槽大半徑，拉爪里側(cè)調(diào)到拉爪槽小半徑時，拉爪里側(cè)半徑分別為R大=675mm-150mm=525mm和R小=210mm。因此，拉爪半徑調(diào)整范圍是210mm
3）大拆卸拉力：
已知：油缸內(nèi)徑為D=320mm=0.32m、泵站壓力為31.5Mpa，設(shè)油缸內(nèi)徑面積為S，大拆卸拉力為F。
可得： 。
式中：直徑單位為M，壓力單位為Mpa，拉力單位為N。
代入數(shù)值可得大拉力：
換算為公斤可得：
，即F≈258T。
4）大拆卸速度：
已知：泵站流量為Q=200L/min，油缸內(nèi)徑D=320mm=3.2dm，設(shè)拆卸速度為V，油缸內(nèi)徑面積為S。
可得： 拆卸速度V
式中速度單位為dm/min，直徑單位為dm，流量單位為L/min。
代入數(shù)值可得大速度
換算成每秒毫米可得。
三、拉力爪調(diào)整機構(gòu)的設(shè)計
1、徑向調(diào)整
先把調(diào)整座焊接在拉盤上，并與拉爪槽對正，調(diào)整座上裝有前后兩個調(diào)整螺桿（螺母與調(diào)整座為一體），調(diào)整螺桿與拉爪連接側(cè)加工一凹槽，此槽鑲?cè)肜ι系耐ㄩLT型槽內(nèi)，與拉爪形成間隙配合。（如前圖）調(diào)整時只需轉(zhuǎn)動兩個螺桿，便可使拉力爪上下移動，實現(xiàn)了拉力爪的徑向調(diào)整。
2、軸向調(diào)整方法
因為拉力爪上的T型槽與調(diào)整螺桿為間隙配合，拉力爪可在軸向自由移動。所以，只要改變拉盤與拉爪螺母間的調(diào)整墊厚度，就可進行拉爪的軸向調(diào)整。（如前圖）
四、部件的拆卸程序
先把要拆卸的部件放在三個拉力爪中間，并使拆卸部件的中心線與油缸中心線對正。然后在根據(jù)部件外廓形狀轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，使拉力爪里側(cè)緊貼部件外緣，并平行油缸中心線。（拆卸圓形部件時，三個拉力爪徑向距離相同。不規(guī)則部件需要根據(jù)每個拉力爪與部件的接觸位置，來確定拉力爪位置徑向）。徑向位置調(diào)整完后，開動泵站，待壓力達到調(diào)定值時，操縱換向閥使油缸活塞緩慢頂出，待到油缸活塞接觸拆卸部件時停止頂出，然后串動拉力爪，使拉力爪勾頭內(nèi)側(cè)緊貼拆卸部件的后部，此時測量拉盤與拉爪間距離，并選擇合適厚度的調(diào)整墊加入其中。從新擰緊拉力爪螺母，操縱換向閥使活塞繼續(xù)頂出，直到部件*拆下為止。
一、問題的提出
實用拉力機主要用于現(xiàn)代化礦井大型設(shè)備的拆卸工作。由機體、油缸、泵站三大部分組成，并設(shè)計了拉力爪徑向和軸向調(diào)整機構(gòu)，對各種尺寸較大的圓形部件、不規(guī)則部件都可進行拆卸工作。.大功率、長距離、大傾角皮帶運輸機因其具有的各種優(yōu)點，已經(jīng)成為現(xiàn)代化礦井的主提升設(shè)備。這種設(shè)備在節(jié)日檢修時，經(jīng)常遇到更換聯(lián)軸器、驅(qū)動輪軸等工作。因這些部件的外廓尺寸和拆卸時所需拉力都較大，又沒有合適的拆卸設(shè)備，一時成為節(jié)日檢修能否順利進行的關(guān)鍵。針對這種情況，設(shè)計制作了一臺實用拉力機，解決了大尺寸部件的拆卸難題。
二、結(jié)構(gòu)組成及主要參數(shù)
1、結(jié)構(gòu)組成
研制的實用拉力機，整體結(jié)構(gòu)如圖所示。機體由型鋼、鋼板、加工件等焊接組成。油缸選用ZY6000/16.5/38D掩護式液壓支架立柱，其參數(shù)為：
內(nèi)徑：D=320mm
行程：L=1010mm
選用BRW200/31.5型礦用乳化液泵與RX型乳化液箱組成的配套設(shè)備為泵站，乳化液由兩條管路經(jīng)換向閥接入油缸上下腔。泵站參數(shù)為：
公稱壓力P=31.5Mpa、公稱流量Q=200L/min。
2、拉力機主要技術(shù)參數(shù)
1）拆卸部件的大軸向尺寸：
圖中拉力爪與油缸活塞左端距離為900mm，油缸活塞行程為1010mm，因活塞行程大于900mm，所以可拆卸軸向尺寸L小于900mm的部件，即L<900mm。
2）拆卸部件的大與小徑向尺寸：
圖中拉盤上的拉爪槽大半徑為R大=675mm、小R小=265mm、拉爪寬為150mm。當拉爪外側(cè)調(diào)到拉爪槽大半徑，拉爪里側(cè)調(diào)到拉爪槽小半徑時，拉爪里側(cè)半徑分別為R大=675mm-150mm=525mm和R小=210mm。因此，拉爪半徑調(diào)整范圍是210mm
3）大拆卸拉力：
已知：油缸內(nèi)徑為D=320mm=0.32m、泵站壓力為31.5Mpa，設(shè)油缸內(nèi)徑面積為S，大拆卸拉力為F。
可得： 。
式中：直徑單位為M，壓力單位為Mpa，拉力單位為N。
代入數(shù)值可得大拉力：
換算為公斤可得：
，即F≈258T。
4）大拆卸速度：
已知：泵站流量為Q=200L/min，油缸內(nèi)徑D=320mm=3.2dm，設(shè)拆卸速度為V，油缸內(nèi)徑面積為S。
可得： 拆卸速度V
式中速度單位為dm/min，直徑單位為dm，流量單位為L/min。
代入數(shù)值可得大速度
換算成每秒毫米可得。
三、拉力爪調(diào)整機構(gòu)的設(shè)計
1、徑向調(diào)整
先把調(diào)整座焊接在拉盤上，并與拉爪槽對正，調(diào)整座上裝有前后兩個調(diào)整螺桿（螺母與調(diào)整座為一體），調(diào)整螺桿與拉爪連接側(cè)加工一凹槽，此槽鑲?cè)肜ι系耐ㄩLT型槽內(nèi)，與拉爪形成間隙配合。（如前圖）調(diào)整時只需轉(zhuǎn)動兩個螺桿，便可使拉力爪上下移動，實現(xiàn)了拉力爪的徑向調(diào)整。
2、軸向調(diào)整方法
因為拉力爪上的T型槽與調(diào)整螺桿為間隙配合，拉力爪可在軸向自由移動。所以，只要改變拉盤與拉爪螺母間的調(diào)整墊厚度，就可進行拉爪的軸向調(diào)整。（如前圖）
四、部件的拆卸程序
先把要拆卸的部件放在三個拉力爪中間，并使拆卸部件的中心線與油缸中心線對正。然后在根據(jù)部件外廓形狀轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，使拉力爪里側(cè)緊貼部件外緣，并平行油缸中心線。（拆卸圓形部件時，三個拉力爪徑向距離相同。不規(guī)則部件需要根據(jù)每個拉力爪與部件的接觸位置，來確定拉力爪位置徑向）。徑向位置調(diào)整完后，開動泵站，待壓力達到調(diào)定值時，操縱換向閥使油缸活塞緩慢頂出，待到油缸活塞接觸拆卸部件時停止頂出，然后串動拉力爪，使拉力爪勾頭內(nèi)側(cè)緊貼拆卸部件的后部，此時測量拉盤與拉爪間距離，并選擇合適厚度的調(diào)整墊加入其中。從新擰緊拉力爪螺母，操縱換向閥使活塞繼續(xù)頂出，直到部件*拆下為止。
一、問題的提出
實用拉力機主要用于現(xiàn)代化礦井大型設(shè)備的拆卸工作。由機體、油缸、泵站三大部分組成，并設(shè)計了拉力爪徑向和軸向調(diào)整機構(gòu)，對各種尺寸較大的圓形部件、不規(guī)則部件都可進行拆卸工作。.大功率、長距離、大傾角皮帶運輸機因其具有的各種優(yōu)點，已經(jīng)成為現(xiàn)代化礦井的主提升設(shè)備。這種設(shè)備在節(jié)日檢修時，經(jīng)常遇到更換聯(lián)軸器、驅(qū)動輪軸等工作。因這些部件的外廓尺寸和拆卸時所需拉力都較大，又沒有合適的拆卸設(shè)備，一時成為節(jié)日檢修能否順利進行的關(guān)鍵。針對這種情況，設(shè)計制作了一臺實用拉力機，解決了大尺寸部件的拆卸難題。
二、結(jié)構(gòu)組成及主要參數(shù)
1、結(jié)構(gòu)組成
研制的實用拉力機，整體結(jié)構(gòu)如圖所示。機體由型鋼、鋼板、加工件等焊接組成。油缸選用ZY6000/16.5/38D掩護式液壓支架立柱，其參數(shù)為：
內(nèi)徑：D=320mm
行程：L=1010mm
選用BRW200/31.5型礦用乳化液泵與RX型乳化液箱組成的配套設(shè)備為泵站，乳化液由兩條管路經(jīng)換向閥接入油缸上下腔。泵站參數(shù)為：
公稱壓力P=31.5Mpa、公稱流量Q=200L/min。
2、拉力機主要技術(shù)參數(shù)
1）拆卸部件的大軸向尺寸：
圖中拉力爪與油缸活塞左端距離為900mm，油缸活塞行程為1010mm，因活塞行程大于900mm，所以可拆卸軸向尺寸L小于900mm的部件，即L<900mm。
2）拆卸部件的大與小徑向尺寸：
圖中拉盤上的拉爪槽大半徑為R大=675mm、小R小=265mm、拉爪寬為150mm。當拉爪外側(cè)調(diào)到拉爪槽大半徑，拉爪里側(cè)調(diào)到拉爪槽小半徑時，拉爪里側(cè)半徑分別為R大=675mm-150mm=525mm和R小=210mm。因此，拉爪半徑調(diào)整范圍是210mm
3）大拆卸拉力：
已知：油缸內(nèi)徑為D=320mm=0.32m、泵站壓力為31.5Mpa，設(shè)油缸內(nèi)徑面積為S，大拆卸拉力為F。
可得： 。
式中：直徑單位為M，壓力單位為Mpa，拉力單位為N。
代入數(shù)值可得大拉力：
換算為公斤可得：
，即F≈258T。
4）大拆卸速度：
已知：泵站流量為Q=200L/min，油缸內(nèi)徑D=320mm=3.2dm，設(shè)拆卸速度為V，油缸內(nèi)徑面積為S。
可得： 拆卸速度V
式中速度單位為dm/min，直徑單位為dm，流量單位為L/min。
代入數(shù)值可得大速度
換算成每秒毫米可得。
三、拉力爪調(diào)整機構(gòu)的設(shè)計
1、徑向調(diào)整
先把調(diào)整座焊接在拉盤上，并與拉爪槽對正，調(diào)整座上裝有前后兩個調(diào)整螺桿（螺母與調(diào)整座為一體），調(diào)整螺桿與拉爪連接側(cè)加工一凹槽，此槽鑲?cè)肜ι系耐ㄩLT型槽內(nèi)，與拉爪形成間隙配合。（如前圖）調(diào)整時只需轉(zhuǎn)動兩個螺桿，便可使拉力爪上下移動，實現(xiàn)了拉力爪的徑向調(diào)整。
2、軸向調(diào)整方法
因為拉力爪上的T型槽與調(diào)整螺桿為間隙配合，拉力爪可在軸向自由移動。所以，只要改變拉盤與拉爪螺母間的調(diào)整墊厚度，就可進行拉爪的軸向調(diào)整。（如前圖）
四、部件的拆卸程序
先把要拆卸的部件放在三個拉力爪中間，并使拆卸部件的中心線與油缸中心線對正。然后在根據(jù)部件外廓形狀轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，使拉力爪里側(cè)緊貼部件外緣，并平行油缸中心線。（拆卸圓形部件時，三個拉力爪徑向距離相同。不規(guī)則部件需要根據(jù)每個拉力爪與部件的接觸位置，來確定拉力爪位置徑向）。徑向位置調(diào)整完后，開動泵站，待壓力達到調(diào)定值時，操縱換向閥使油缸活塞緩慢頂出，待到油缸活塞接觸拆卸部件時停止頂出，然后串動拉力爪，使拉力爪勾頭內(nèi)側(cè)緊貼拆卸部件的后部，此時測量拉盤與拉爪間距離，并選擇合適厚度的調(diào)整墊加入其中。從新擰緊拉力爪螺母，操縱換向閥使活塞繼續(xù)頂出，直到部件*拆下為止。
一、問題的提出
實用拉力機主要用于現(xiàn)代化礦井大型設(shè)備的拆卸工作。由機體、油缸、泵站三大部分組成，并設(shè)計了拉力爪徑向和軸向調(diào)整機構(gòu)，對各種尺寸較大的圓形部件、不規(guī)則部件都可進行拆卸工作。.大功率、長距離、大傾角皮帶運輸機因其具有的各種優(yōu)點，已經(jīng)成為現(xiàn)代化礦井的主提升設(shè)備。這種設(shè)備在節(jié)日檢修時，經(jīng)常遇到更換聯(lián)軸器、驅(qū)動輪軸等工作。因這些部件的外廓尺寸和拆卸時所需拉力都較大，又沒有合適的拆卸設(shè)備，一時成為節(jié)日檢修能否順利進行的關(guān)鍵。針對這種情況，設(shè)計制作了一臺實用拉力機，解決了大尺寸部件的拆卸難題。
二、結(jié)構(gòu)組成及主要參數(shù)
1、結(jié)構(gòu)組成
研制的實用拉力機，整體結(jié)構(gòu)如圖所示。機體由型鋼、鋼板、加工件等焊接組成。油缸選用ZY6000/16.5/38D掩護式液壓支架立柱，其參數(shù)為：
內(nèi)徑：D=320mm
行程：L=1010mm
選用BRW200/31.5型礦用乳化液泵與RX型乳化液箱組成的配套設(shè)備為泵站，乳化液由兩條管路經(jīng)換向閥接入油缸上下腔。泵站參數(shù)為：
公稱壓力P=31.5Mpa、公稱流量Q=200L/min。
2、拉力機主要技術(shù)參數(shù)
1）拆卸部件的大軸向尺寸：
圖中拉力爪與油缸活塞左端距離為900mm，油缸活塞行程為1010mm，因活塞行程大于900mm，所以可拆卸軸向尺寸L小于900mm的部件，即L<900mm。
2）拆卸部件的大與小徑向尺寸：
圖中拉盤上的拉爪槽大半徑為R大=675mm、小R小=265mm、拉爪寬為150mm。當拉爪外側(cè)調(diào)到拉爪槽大半徑，拉爪里側(cè)調(diào)到拉爪槽小半徑時，拉爪里側(cè)半徑分別為R大=675mm-150mm=525mm和R小=210mm。因此，拉爪半徑調(diào)整范圍是210mm
3）大拆卸拉力：
已知：油缸內(nèi)徑為D=320mm=0.32m、泵站壓力為31.5Mpa，設(shè)油缸內(nèi)徑面積為S，大拆卸拉力為F。
可得： 。
式中：直徑單位為M，壓力單位為Mpa，拉力單位為N。
代入數(shù)值可得大拉力：
換算為公斤可得：
，即F≈258T。
4）大拆卸速度：
已知：泵站流量為Q=200L/min，油缸內(nèi)徑D=320mm=3.2dm，設(shè)拆卸速度為V，油缸內(nèi)徑面積為S。
可得： 拆卸速度V
式中速度單位為dm/min，直徑單位為dm，流量單位為L/min。
代入數(shù)值可得大速度
換算成每秒毫米可得。
三、拉力爪調(diào)整機構(gòu)的設(shè)計
1、徑向調(diào)整
先把調(diào)整座焊接在拉盤上，并與拉爪槽對正，調(diào)整座上裝有前后兩個調(diào)整螺桿（螺母與調(diào)整座為一體），調(diào)整螺桿與拉爪連接側(cè)加工一凹槽，此槽鑲?cè)肜ι系耐ㄩLT型槽內(nèi)，與拉爪形成間隙配合。（如前圖）調(diào)整時只需轉(zhuǎn)動兩個螺桿，便可使拉力爪上下移動，實現(xiàn)了拉力爪的徑向調(diào)整。
2、軸向調(diào)整方法
因為拉力爪上的T型槽與調(diào)整螺桿為間隙配合，拉力爪可在軸向自由移動。所以，只要改變拉盤與拉爪螺母間的調(diào)整墊厚度，就可進行拉爪的軸向調(diào)整。（如前圖）
四、部件的拆卸程序
先把要拆卸的部件放在三個拉力爪中間，并使拆卸部件的中心線與油缸中心線對正。然后在根據(jù)部件外廓形狀轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，使拉力爪里側(cè)緊貼部件外緣，并平行油缸中心線。（拆卸圓形部件時，三個拉力爪徑向距離相同。不規(guī)則部件需要根據(jù)每個拉力爪與部件的接觸位置，來確定拉力爪位置徑向）。徑向位置調(diào)整完后，開動泵站，待壓力達到調(diào)定值時，操縱換向閥使油缸活塞緩慢頂出，待到油缸活塞接觸拆卸部件時停止頂出，然后串動拉力爪，使拉力爪勾頭內(nèi)側(cè)緊貼拆卸部件的后部，此時測量拉盤與拉爪間距離，并選擇合適厚度的調(diào)整墊加入其中。從新擰緊拉力爪螺母，操縱換向閥使活塞繼續(xù)頂出，直到部件*拆下為止。
一、問題的提出
實用拉力機主要用于現(xiàn)代化礦井大型設(shè)備的拆卸工作。由機體、油缸、泵站三大部分組成，并設(shè)計了拉力爪徑向和軸向調(diào)整機構(gòu)，對各種尺寸較大的圓形部件、不規(guī)則部件都可進行拆卸工作。.大功率、長距離、大傾角皮帶運輸機因其具有的各種優(yōu)點，已經(jīng)成為現(xiàn)代化礦井的主提升設(shè)備。這種設(shè)備在節(jié)日檢修時，經(jīng)常遇到更換聯(lián)軸器、驅(qū)動輪軸等工作。因這些部件的外廓尺寸和拆卸時所需拉力都較大，又沒有合適的拆卸設(shè)備，一時成為節(jié)日檢修能否順利進行的關(guān)鍵。針對這種情況，設(shè)計制作了一臺實用拉力機，解決了大尺寸部件的拆卸難題。
二、結(jié)構(gòu)組成及主要參數(shù)
1、結(jié)構(gòu)組成
研制的實用拉力機，整體結(jié)構(gòu)如圖所示。機體由型鋼、鋼板、加工件等焊接組成。油缸選用ZY6000/16.5/38D掩護式液壓支架立柱，其參數(shù)為：
內(nèi)徑：D=320mm
行程：L=1010mm
選用BRW200/31.5型礦用乳化液泵與RX型乳化液箱組成的配套設(shè)備為泵站，乳化液由兩條管路經(jīng)換向閥接入油缸上下腔。泵站參數(shù)為：
公稱壓力P=31.5Mpa、公稱流量Q=200L/min。
2、拉力機主要技術(shù)參數(shù)
1）拆卸部件的大軸向尺寸：
圖中拉力爪與油缸活塞左端距離為900mm，油缸活塞行程為1010mm，因活塞行程大于900mm，所以可拆卸軸向尺寸L小于900mm的部件，即L<900mm。
2）拆卸部件的大與小徑向尺寸：
圖中拉盤上的拉爪槽大半徑為R大=675mm、小R小=265mm、拉爪寬為150mm。當拉爪外側(cè)調(diào)到拉爪槽大半徑，拉爪里側(cè)調(diào)到拉爪槽小半徑時，拉爪里側(cè)半徑分別為R大=675mm-150mm=525mm和R小=210mm。因此，拉爪半徑調(diào)整范圍是210mm
3）大拆卸拉力：
已知：油缸內(nèi)徑為D=320mm=0.32m、泵站壓力為31.5Mpa，設(shè)油缸內(nèi)徑面積為S，大拆卸拉力為F。
可得： 。
式中：直徑單位為M，壓力單位為Mpa，拉力單位為N。
代入數(shù)值可得大拉力：
換算為公斤可得：
，即F≈258T。
4）大拆卸速度：
已知：泵站流量為Q=200L/min，油缸內(nèi)徑D=320mm=3.2dm，設(shè)拆卸速度為V，油缸內(nèi)徑面積為S。
可得： 拆卸速度V
式中速度單位為dm/min，直徑單位為dm，流量單位為L/min。
代入數(shù)值可得大速度
換算成每秒毫米可得。
三、拉力爪調(diào)整機構(gòu)的設(shè)計
1、徑向調(diào)整
先把調(diào)整座焊接在拉盤上，并與拉爪槽對正，調(diào)整座上裝有前后兩個調(diào)整螺桿（螺母與調(diào)整座為一體），調(diào)整螺桿與拉爪連接側(cè)加工一凹槽，此槽鑲?cè)肜ι系耐ㄩLT型槽內(nèi)，與拉爪形成間隙配合。（如前圖）調(diào)整時只需轉(zhuǎn)動兩個螺桿，便可使拉力爪上下移動，實現(xiàn)了拉力爪的徑向調(diào)整。
2、軸向調(diào)整方法
因為拉力爪上的T型槽與調(diào)整螺桿為間隙配合，拉力爪可在軸向自由移動。所以，只要改變拉盤與拉爪螺母間的調(diào)整墊厚度，就可進行拉爪的軸向調(diào)整。（如前圖）
四、部件的拆卸程序
先把要拆卸的部件放在三個拉力爪中間，并使拆卸部件的中心線與油缸中心線對正。然后在根據(jù)部件外廓形狀轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，使拉力爪里側(cè)緊貼部件外緣，并平行油缸中心線。（拆卸圓形部件時，三個拉力爪徑向距離相同。不規(guī)則部件需要根據(jù)每個拉力爪與部件的接觸位置，來確定拉力爪位置徑向）。徑向位置調(diào)整完后，開動泵站，待壓力達到調(diào)定值時，操縱換向閥使油缸活塞緩慢頂出，待到油缸活塞接觸拆卸部件時停止頂出，然后串動拉力爪，使拉力爪勾頭內(nèi)側(cè)緊貼拆卸部件的后部，此時測量拉盤與拉爪間距離，并選擇合適厚度的調(diào)整墊加入其中。從新擰緊拉力爪螺母，操縱換向閥使活塞繼續(xù)頂出，直到部件*拆下為止。
