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上海壹僑國(guó)際貿(mào)易有限公司

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【簡(jiǎn)單介紹】
產(chǎn)地類別 進(jìn)口 應(yīng)用領(lǐng)域 生物產(chǎn)業(yè),地礦,道路/軌道/船舶
通過(guò)參考大量文獻(xiàn)對(duì)水平儀的工藝技術(shù)進(jìn)展做了系統(tǒng)介紹,通過(guò)詳細(xì)的調(diào)查和技術(shù)資料及相關(guān)情報(bào)的收集,為客戶提供了水平儀產(chǎn)品核心技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀、技術(shù)研發(fā)、工藝設(shè)備配套.HAMMA 1076640000 KSWN M25備件
【詳細(xì)說(shuō)明】

HAMMA 1076640000    KSWN M25備件

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旋風(fēng)分離器是利用氣固混合物在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來(lái)的干式氣固分離設(shè)備。由于顆粒所受的離心力遠(yuǎn)大于重力和慣性力,所以分離效率較高。

常用的(切流)切向?qū)胧叫L(fēng)分離器的分離原理及結(jié)構(gòu)如圖所示。主要結(jié)構(gòu)是一個(gè)圓錐形筒,筒上段切線方向裝有一個(gè)氣體入口管,圓筒頂部裝有插入筒內(nèi)一定深度的排氣管,錐形筒底有接受細(xì)粉的出粉口。含塵氣流一般以12—30m/s速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí),氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分,沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動(dòng)。此外,顆粒在離心力的作用下,被甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力,而靠器壁附近的向下軸向速度的動(dòng)量沿壁面下落,進(jìn)入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流,在下降過(guò)程中不斷向分離器的中心部分流入,形成向心的徑向氣流,這部分氣流就構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。內(nèi)、外旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外,一部分未被分離下來(lái)的較細(xì)塵粒也隨之逃逸。自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體,則通過(guò)旋風(fēng)分離器頂蓋,沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng),當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí),與上升的內(nèi)旋氣流匯合,進(jìn)入排氣管,于是分散在這部分上旋氣流中的細(xì)顆粒也隨之被帶走,并在其后用袋濾器或濕式除塵器捕集。

凈化天然氣通過(guò)設(shè)備入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)旋風(fēng)分離區(qū),當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進(jìn)入旋風(fēng)分離管后,氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn),氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體,密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋風(fēng)管排塵口至設(shè)備底部?jī)?chǔ)液區(qū),從設(shè)備底部的出液口流出。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng),向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室,再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出。

旋風(fēng)分離器特點(diǎn)

編輯

旋風(fēng)分離器的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作彈性大、效率較高、管理維修方便,價(jià)格低廉,用于捕集直徑5~10μm以上的粉塵,廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)中,特別適合粉塵顆粒較粗,含塵濃度較大,高溫、高壓條件下,也常作為流化床反應(yīng)器的內(nèi)分離裝置,或作為預(yù)分離器使用。但是,它對(duì)細(xì)塵粒(如直徑<5μm)的分離效率較低,細(xì)粉分離效率僅能達(dá)到70%~90%。為了提高除塵效率,降低阻力,已出現(xiàn)了如螺旋型、蝸旋型、旁路型、擴(kuò)散型、旋流型和多管式等多種形式的旋風(fēng)分離器。

氣體和固體顆粒在旋風(fēng)分離器中的運(yùn)動(dòng)非常復(fù)雜,在器內(nèi)任一點(diǎn)都有切向、徑向和軸向速度,并隨旋轉(zhuǎn)半徑變化。在實(shí)際操作中應(yīng)控制適當(dāng)?shù)臍馑?。?shí)驗(yàn)表明,氣速過(guò)小,分離效率不高。但氣速過(guò)高,易產(chǎn)生渦流和返混現(xiàn)象嚴(yán)重,同樣會(huì)降低分離效率。

旋風(fēng)分離器是利用氣固混合物在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來(lái)的干式氣固分離設(shè)備。由于顆粒所受的離心力遠(yuǎn)大于重力和慣性力,所以分離效率較高。

常用的(切流)切向?qū)胧叫L(fēng)分離器的分離原理及結(jié)構(gòu)如圖所示。主要結(jié)構(gòu)是一個(gè)圓錐形筒,筒上段切線方向裝有一個(gè)氣體入口管,圓筒頂部裝有插入筒內(nèi)一定深度的排氣管,錐形筒底有接受細(xì)粉的出粉口。含塵氣流一般以12—30m/s速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí),氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分,沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動(dòng)。此外,顆粒在離心力的作用下,被甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力,而靠器壁附近的向下軸向速度的動(dòng)量沿壁面下落,進(jìn)入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流,在下降過(guò)程中不斷向分離器的中心部分流入,形成向心的徑向氣流,這部分氣流就構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。內(nèi)、外旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外,一部分未被分離下來(lái)的較細(xì)塵粒也隨之逃逸。自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體,則通過(guò)旋風(fēng)分離器頂蓋,沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng),當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí),與上升的內(nèi)旋氣流匯合,進(jìn)入排氣管,于是分散在這部分上旋氣流中的細(xì)顆粒也隨之被帶走,并在其后用袋濾器或濕式除塵器捕集。

凈化天然氣通過(guò)設(shè)備入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)旋風(fēng)分離區(qū),當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進(jìn)入旋風(fēng)分離管后,氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn),氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體,密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋風(fēng)管排塵口至設(shè)備底部?jī)?chǔ)液區(qū),從設(shè)備底部的出液口流出。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng),向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室,再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出。

旋風(fēng)分離器特點(diǎn)

編輯

旋風(fēng)分離器的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作彈性大、效率較高、管理維修方便,價(jià)格低廉,用于捕集直徑5~10μm以上的粉塵,廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)中,特別適合粉塵顆粒較粗,含塵濃度較大,高溫、高壓條件下,也常作為流化床反應(yīng)器的內(nèi)分離裝置,或作為預(yù)分離器使用。但是,它對(duì)細(xì)塵粒(如直徑<5μm)的分離效率較低,細(xì)粉分離效率僅能達(dá)到70%~90%。為了提高除塵效率,降低阻力,已出現(xiàn)了如螺旋型、蝸旋型、旁路型、擴(kuò)散型、旋流型和多管式等多種形式的旋風(fēng)分離器。

氣體和固體顆粒在旋風(fēng)分離器中的運(yùn)動(dòng)非常復(fù)雜,在器內(nèi)任一點(diǎn)都有切向、徑向和軸向速度,并隨旋轉(zhuǎn)半徑變化。在實(shí)際操作中應(yīng)控制適當(dāng)?shù)臍馑?。?shí)驗(yàn)表明,氣速過(guò)小,分離效率不高。但氣速過(guò)高,易產(chǎn)生渦流和返混現(xiàn)象嚴(yán)重,同樣會(huì)降低分離效率。

旋風(fēng)分離器是利用氣固混合物在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來(lái)的干式氣固分離設(shè)備。由于顆粒所受的離心力遠(yuǎn)大于重力和慣性力,所以分離效率較高。

常用的(切流)切向?qū)胧叫L(fēng)分離器的分離原理及結(jié)構(gòu)如圖所示。主要結(jié)構(gòu)是一個(gè)圓錐形筒,筒上段切線方向裝有一個(gè)氣體入口管,圓筒頂部裝有插入筒內(nèi)一定深度的排氣管,錐形筒底有接受細(xì)粉的出粉口。含塵氣流一般以12—30m/s速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí),氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分,沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動(dòng)。此外,顆粒在離心力的作用下,被甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力,而靠器壁附近的向下軸向速度的動(dòng)量沿壁面下落,進(jìn)入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流,在下降過(guò)程中不斷向分離器的中心部分流入,形成向心的徑向氣流,這部分氣流就構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。內(nèi)、外旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外,一部分未被分離下來(lái)的較細(xì)塵粒也隨之逃逸。自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體,則通過(guò)旋風(fēng)分離器頂蓋,沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng),當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí),與上升的內(nèi)旋氣流匯合,進(jìn)入排氣管,于是分散在這部分上旋氣流中的細(xì)顆粒也隨之被帶走,并在其后用袋濾器或濕式除塵器捕集。

凈化天然氣通過(guò)設(shè)備入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)旋風(fēng)分離區(qū),當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進(jìn)入旋風(fēng)分離管后,氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn),氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體,密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋風(fēng)管排塵口至設(shè)備底部?jī)?chǔ)液區(qū),從設(shè)備底部的出液口流出。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng),向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室,再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出。

旋風(fēng)分離器特點(diǎn)

編輯

旋風(fēng)分離器的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作彈性大、效率較高、管理維修方便,價(jià)格低廉,用于捕集直徑5~10μm以上的粉塵,廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)中,特別適合粉塵顆粒較粗,含塵濃度較大,高溫、高壓條件下,也常作為流化床反應(yīng)器的內(nèi)分離裝置,或作為預(yù)分離器使用。但是,它對(duì)細(xì)塵粒(如直徑<5μm)的分離效率較低,細(xì)粉分離效率僅能達(dá)到70%~90%。為了提高除塵效率,降低阻力,已出現(xiàn)了如螺旋型、蝸旋型、旁路型、擴(kuò)散型、旋流型和多管式等多種形式的旋風(fēng)分離器。

氣體和固體顆粒在旋風(fēng)分離器中的運(yùn)動(dòng)非常復(fù)雜,在器內(nèi)任一點(diǎn)都有切向、徑向和軸向速度,并隨旋轉(zhuǎn)半徑變化。在實(shí)際操作中應(yīng)控制適當(dāng)?shù)臍馑?。?shí)驗(yàn)表明,氣速過(guò)小,分離效率不高。但氣速過(guò)高,易產(chǎn)生渦流和返混現(xiàn)象嚴(yán)重,同樣會(huì)降低分離效率。

旋風(fēng)分離器是利用氣固混合物在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來(lái)的干式氣固分離設(shè)備。由于顆粒所受的離心力遠(yuǎn)大于重力和慣性力,所以分離效率較高。

常用的(切流)切向?qū)胧叫L(fēng)分離器的分離原理及結(jié)構(gòu)如圖所示。主要結(jié)構(gòu)是一個(gè)圓錐形筒,筒上段切線方向裝有一個(gè)氣體入口管,圓筒頂部裝有插入筒內(nèi)一定深度的排氣管,錐形筒底有接受細(xì)粉的出粉口。含塵氣流一般以12—30m/s速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí),氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分,沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動(dòng)。此外,顆粒在離心力的作用下,被甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力,而靠器壁附近的向下軸向速度的動(dòng)量沿壁面下落,進(jìn)入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流,在下降過(guò)程中不斷向分離器的中心部分流入,形成向心的徑向氣流,這部分氣流就構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。內(nèi)、外旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外,一部分未被分離下來(lái)的較細(xì)塵粒也隨之逃逸。自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體,則通過(guò)旋風(fēng)分離器頂蓋,沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng),當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí),與上升的內(nèi)旋氣流匯合,進(jìn)入排氣管,于是分散在這部分上旋氣流中的細(xì)顆粒也隨之被帶走,并在其后用袋濾器或濕式除塵器捕集。

凈化天然氣通過(guò)設(shè)備入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)旋風(fēng)分離區(qū),當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進(jìn)入旋風(fēng)分離管后,氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn),氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體,密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋風(fēng)管排塵口至設(shè)備底部?jī)?chǔ)液區(qū),從設(shè)備底部的出液口流出。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng),向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室,再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出。

旋風(fēng)分離器特點(diǎn)

編輯

旋風(fēng)分離器的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作彈性大、效率較高、管理維修方便,價(jià)格低廉,用于捕集直徑5~10μm以上的粉塵,廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)中,特別適合粉塵顆粒較粗,含塵濃度較大,高溫、高壓條件下,也常作為流化床反應(yīng)器的內(nèi)分離裝置,或作為預(yù)分離器使用。但是,它對(duì)細(xì)塵粒(如直徑<5μm)的分離效率較低,細(xì)粉分離效率僅能達(dá)到70%~90%。為了提高除塵效率,降低阻力,已出現(xiàn)了如螺旋型、蝸旋型、旁路型、擴(kuò)散型、旋流型和多管式等多種形式的旋風(fēng)分離器。

氣體和固體顆粒在旋風(fēng)分離器中的運(yùn)動(dòng)非常復(fù)雜,在器內(nèi)任一點(diǎn)都有切向、徑向和軸向速度,并隨旋轉(zhuǎn)半徑變化。在實(shí)際操作中應(yīng)控制適當(dāng)?shù)臍馑佟?shí)驗(yàn)表明,氣速過(guò)小,分離效率不高。但氣速過(guò)高,易產(chǎn)生渦流和返混現(xiàn)象嚴(yán)重,同樣會(huì)降低分離效率。

旋風(fēng)分離器是利用氣固混合物在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來(lái)的干式氣固分離設(shè)備。由于顆粒所受的離心力遠(yuǎn)大于重力和慣性力,所以分離效率較高。

常用的(切流)切向?qū)胧叫L(fēng)分離器的分離原理及結(jié)構(gòu)如圖所示。主要結(jié)構(gòu)是一個(gè)圓錐形筒,筒上段切線方向裝有一個(gè)氣體入口管,圓筒頂部裝有插入筒內(nèi)一定深度的排氣管,錐形筒底有接受細(xì)粉的出粉口。含塵氣流一般以12—30m/s速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí),氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分,沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動(dòng)。此外,顆粒在離心力的作用下,被甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力,而靠器壁附近的向下軸向速度的動(dòng)量沿壁面下落,進(jìn)入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流,在下降過(guò)程中不斷向分離器的中心部分流入,形成向心的徑向氣流,這部分氣流就構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。內(nèi)、外旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外,一部分未被分離下來(lái)的較細(xì)塵粒也隨之逃逸。自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體,則通過(guò)旋風(fēng)分離器頂蓋,沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng),當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí),與上升的內(nèi)旋氣流匯合,進(jìn)入排氣管,于是分散在這部分上旋氣流中的細(xì)顆粒也隨之被帶走,并在其后用袋濾器或濕式除塵器捕集。

凈化天然氣通過(guò)設(shè)備入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)旋風(fēng)分離區(qū),當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進(jìn)入旋風(fēng)分離管后,氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn),氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體,密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋風(fēng)管排塵口至設(shè)備底部?jī)?chǔ)液區(qū),從設(shè)備底部的出液口流出。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng),向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室,再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出。

旋風(fēng)分離器特點(diǎn)

編輯

旋風(fēng)分離器的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作彈性大、效率較高、管理維修方便,價(jià)格低廉,用于捕集直徑5~10μm以上的粉塵,廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)中,特別適合粉塵顆粒較粗,含塵濃度較大,高溫、高壓條件下,也常作為流化床反應(yīng)器的內(nèi)分離裝置,或作為預(yù)分離器使用。但是,它對(duì)細(xì)塵粒(如直徑<5μm)的分離效率較低,細(xì)粉分離效率僅能達(dá)到70%~90%。為了提高除塵效率,降低阻力,已出現(xiàn)了如螺旋型、蝸旋型、旁路型、擴(kuò)散型、旋流型和多管式等多種形式的旋風(fēng)分離器。

氣體和固體顆粒在旋風(fēng)分離器中的運(yùn)動(dòng)非常復(fù)雜,在器內(nèi)任一點(diǎn)都有切向、徑向和軸向速度,并隨旋轉(zhuǎn)半徑變化。在實(shí)際操作中應(yīng)控制適當(dāng)?shù)臍馑佟?shí)驗(yàn)表明,氣速過(guò)小,分離效率不高。但氣速過(guò)高,易產(chǎn)生渦流和返混現(xiàn)象嚴(yán)重,同樣會(huì)降低分離效率。

旋風(fēng)分離器是利用氣固混合物在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來(lái)的干式氣固分離設(shè)備。由于顆粒所受的離心力遠(yuǎn)大于重力和慣性力,所以分離效率較高。

常用的(切流)切向?qū)胧叫L(fēng)分離器的分離原理及結(jié)構(gòu)如圖所示。主要結(jié)構(gòu)是一個(gè)圓錐形筒,筒上段切線方向裝有一個(gè)氣體入口管,圓筒頂部裝有插入筒內(nèi)一定深度的排氣管,錐形筒底有接受細(xì)粉的出粉口。含塵氣流一般以12—30m/s速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí),氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分,沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動(dòng)。此外,顆粒在離心力的作用下,被甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力,而靠器壁附近的向下軸向速度的動(dòng)量沿壁面下落,進(jìn)入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流,在下降過(guò)程中不斷向分離器的中心部分流入,形成向心的徑向氣流,這部分氣流就構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。內(nèi)、外旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外,一部分未被分離下來(lái)的較細(xì)塵粒也隨之逃逸。自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體,則通過(guò)旋風(fēng)分離器頂蓋,沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng),當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí),與上升的內(nèi)旋氣流匯合,進(jìn)入排氣管,于是分散在這部分上旋氣流中的細(xì)顆粒也隨之被帶走,并在其后用袋濾器或濕式除塵器捕集。

凈化天然氣通過(guò)設(shè)備入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)旋風(fēng)分離區(qū),當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進(jìn)入旋風(fēng)分離管后,氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn),氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體,密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋風(fēng)管排塵口至設(shè)備底部?jī)?chǔ)液區(qū),從設(shè)備底部的出液口流出。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng),向上形成二次渦流經(jīng)導(dǎo)氣管流至凈化天然氣室,再經(jīng)設(shè)備頂部出口流出。

旋風(fēng)分離器特點(diǎn)

編輯

旋風(fēng)分離器的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作彈性大、效率較高、管理維修方便,價(jià)格低廉,用于捕集直徑5~10μm以上的粉塵,廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)中,特別適合粉塵顆粒較粗,含塵濃度較大,高溫、高壓條件下,也常作為流化床反應(yīng)器的內(nèi)分離裝置,或作為預(yù)分離器使用。但是,它對(duì)細(xì)塵粒(如直徑<5μm)的分離效率較低,細(xì)粉分離效率僅能達(dá)到70%~90%。為了提高除塵效率,降低阻力,已出現(xiàn)了如螺旋型、蝸旋型、旁路型、擴(kuò)散型、旋流型和多管式等多種形式的旋風(fēng)分離器。

氣體和固體顆粒在旋風(fēng)分離器中的運(yùn)動(dòng)非常復(fù)雜,在器內(nèi)任一點(diǎn)都有切向、徑向和軸向速度,并隨旋轉(zhuǎn)半徑變化。在實(shí)際操作中應(yīng)控制適當(dāng)?shù)臍馑?。?shí)驗(yàn)表明,氣速過(guò)小,分離效率不高。但氣速過(guò)高,易產(chǎn)生渦流和返混現(xiàn)象嚴(yán)重,同樣會(huì)降低分離效率。

 

 

1076630000    KSWN M16
1076640000    KSWN M25
1076650000    KSWN M32
1076660000    KSWN M63
1076670000    KSWN M75
1076680000    KSWF M16
1076690000    KSWF M32
1076710000    KSWF M40
1076720000    KSWF M50
1076730000    KSWF M63
1076740000    KSWF M75
1076750000    KSP EL46
1076760000    KSP EL55
1076770000    KSP EL65
1076780000    KSP EL80
1076790000    KSP EL90
1076890000    SFX 11/60 MC NE GE V0
1076970000    CC 15/49 MC NE GE
1076980000    H0.5/18 OR
1076990000    H0.5/18D W
1077190000    WGKV 16 VP
1077210000    WGKV 16 VP/Z
1077260000    BLZ 7.62/03/180 SN GN BX
1077280000    SL 7.62/03/180B 3.2SN GN BX
1077300000    IE-PS-V05M-A-RJ45-FH
1077320000    SL-SMT 3.50/21/90 1.5AU OR BX
1077330000    SL-SMT 3.50/09/90 1.5AU BK BX
1077340000    SL-SMT 3.50/09/90G 1.5AU GY BX
1077350000    SL-SMT 3.50/09/90G 1.5AU GN BX
1077370000    BL 3.50/09/180 AU BK BX
1077380000    BL 3.50/09/180 AU GY BX
1077390000    BL 3.50/09/180 AU DKGN BX
1077400000    B2L 3.50/24/180F SN BK BX PRT
1077550000    PU II 0  EWS 75V/40KA
1077750150    SAIL-M12G-4-1.5UGE
1077750300    SAIL-M12G-4-3.0UGE
1077750500    SAIL-M12G-4-5.0UGE
1077751000    SAIL-M12G-4-10UGE
1077820000    BL 3.50/06/180 SN BK BX SO
1077880000    BCZ 3.81/04/180 SN BK BX PRT
1078320000    CC 30/60 K MC NE GE
1078540000    SL 7.50/02/180B 3.2SN GN BX
1078550000    SL 5.08 LS/04/180B SNOR
1078720000    SAIE-M8S-4-0.5U-FP-M8
1078730000    SAIE-M8S-3-0.5U-FP-M8
1079200000    WQV 35N/2
1079300000    WQV 35N/3
1079400000    WQV 35N/4
1079420000    HDC HVE 10+2 FT AU
1079430000    HDC HVE 10+2 MT AU
1079470000    SM 27/8 MC NE GR
1079480000    SM 27/8 K MC NE GR
1079490000    SM 27/12.5 MC NE GR
1079500000    WQB PEN 35N
1079510000    SM 27/27 MC NE GR
1079520000    SM 27/27 K MC NE GR
1079530000    CC 15/17 MC NE GR
1079540000    CC 15/17 K MC NE GR
1079550000    CC 15/27 MC NE GR
1079560000    CC 15/27 K MC NE GR
1079570000    CC 15/49 MC NE GR
1079580000    CC 15/49 K MC NE GR
1079600000    WQB PEN 16N
1079620000    WGKV 16 VP GN/YE
1079640000    HDC 24B HP250 MPL3 TYP1
1079670000    LSF-SMT 5.00/04/135 2.1SN BK RL
1079680000    HDC HP 250 M 35
1079690000    HDC HP 250 M 25
1079700000    WQB PEN 70N
1079720000    HDC HP 250 F 25
1079730000    HDC HP 250 F 35
1079740000    HDC HP 250 F 50
1079750000    HDC HP 250 F 70
1079760000    ADAP 29/40
1079770000    HDC HP 250 F 95
1079780000    HDC HP 550 M 120
1079790000    HDC HP 550 M 95
1079810000    HDC HP 550 F 95
1079820000    HDC HP 550 F 120
1079830000    HDC HP 550 F 150
1079840000    HDC HP 550 F 185
1079900000    WSH 4 MT
1079910000    HDC IP68 24B MD 3M25
1079920000    HDC IP68 HP 24B AS S
1079930000    HDC IP68 HP 24B TO
1080100000    WSH 5
1080200000    WSH 6
1080320000    BVF 7.62HP/02/180 BCF/06R SN BK BX
1080440000    BVF 7.62HP/04/180  BCF/06R SN BK BX
1080490000    BVF 7.62HP/03/180 BCF/04R SN BK BX
1080510000    BVF 7.62HP/04/180  BCF/04R SN BK BX
1080530000    BVF 7.62HP/05/180 BCF/04R SN BK BX
1080550000    BVF 7.62HP/02/180 BCF/04R SN BK BX
1080570000    BVF 7.62HP/03/180 BCF/06R SN BK BX
1080610000    BVF 7.62HP/05/180 BCF/06R SN BK BX
1080630000    CH20M22 S PSCSC BK
1080640000    BLZ 5.00/06/180 SN GN BX PRT
1080680000    PJ PRO IRSL
1080720000    BVF 7.62HP/05/180MSF4 BCF/06R SN BK BX
1080940000    BVF 7.62HP/05/180MSF4 BCF/04R SN BK BX
1081030000    BVF 7.62HP/02/180MF2 BCF/06R SN BK BX
1081150000    BVF 7.62HP/04/180MF4 BCF/04R SN BK BX
1081180000    HDC IP68 06B SS 1M20
1081190000    HDC IP68 06B SS 1M25
1081210000    HDC IP68 06B SS 1M32
1081220000    HDC IP68 06B SS 2M32
1081230000    HDC IP68 06B SS 1PG29
1081240000    HDC IP68 06B SS 2M25
1081250000    HDC IP68 06B SS  2M20
1081260000    HDC IP68 06B SS 2PG29
1081270000    HDC IP68 10B SS 1M20
1081280000    HDC IP68 10B SS 1M32
1081290000    HDC IP68 10B SS 1PG29
1081310000    HDC IP68 10B SS 2M20
1081320000    HDC IP68 10B SS 2M32
1081330000    HDC IP68 10B SS 2PG29
1081340000    HDC IP68 16B SS
1081350000    HDC IP68 16B SS 1M32
1081360000    HDC IP68 16B SS 1M40
1081370000    HDC IP68 16B SS 2M40
1081380000    HDC IP68 16B SS 1PG36
1081390000    HDC IP68 16B SS 2M32
1081410000    HDC IP68 24B SS 1M40
1081420000    HDC IP68 24B SS 2M40
1081430000    HDC IP68 24B SS 1PG36
1081440000    HDC IP68 24B SS 2PG36
1081450000    HDC IP68 24B SS
1081470000    HDC IP68 04A AS
1081480000    HDC IP68 04A AWS 1M20
1081490000    HDC IP68 04A AWS
1081510000    HDC IP68 06B AS
1081520000    HDC IP68 10B AS
1081530000    HDC IP68 16B AS
1081540000    HDC IP68 24B AS
1081550000    HDC IP65 06B FRAME M4
1081560000    HDC IP65 10B FRAME M4
1081570000    HDC IP65 16B FRAME M4
1081580000    HDC IP65 24B FRAME M4
1081610000    BVF 7.62HP/02/180MF2 BCF/04R SN BK BX
1081630000    BVF 7.62HP/03/180MF3 BCF/04R SN BK BX
1081660000    BVF 7.62HP/04/180MSF4 BCF/04R SN BK BX
1081720000    BVF 7.62HP/03/180MF3 BCF/06R SN BK BX
1081730000    BVF 7.62HP/03/180MSF3 BCF/06R SN BK BX
1081750000    BVF 7.62HP/04/180MSF4 BCF/06R SN BK BX
1081760000    BVF 7.62HP/05/180MF4 BCF/06R SN BK BX
1081930000    BVF 7.62HP/02/180MSF2 BCF/04R SN BK BX
1082020000    BVF 7.62HP/04/180MF4 BCF/06R SN BK BX
1082080000    BVF 7.62HP/02/180MSF2 BCF/06R SN BK BX
1082110000    BVF 7.62HP/03/180MSF3 BCF/04R SN BK BX
1082140000    BVF 7.62HP/05/180MF4 BCF/04R SN BK BX
1082300000    BS 35/WSH
1082370000    ZSI 2.5/LD 60AC OR
1082390000    HDC IP68 04A TOS 1M20
1082400000    BFEH 1/WSH
1082410000    HDC IP68 04A TOS 1PG13
1082420000    HDC IP68 06B TOS 1M20
1082430000    HDC IP68 06B TOS 1M25
1082440000    HDC IP68 06B TOS 1M32
1082450000    HDC IP68 06B TOS 1M40
1082460000    HDC IP68 06B TOS 1PG16
1082470000    HDC IP68 06B TOS 1PG21
1082480000    HDC IP68 06B TOS 1PG29
1082490000    ESG 6.6/11 BHZ 5.00/02
1082510000    HDC IP68 06B TSS 1M20
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1082530000    HDC IP68 06B TSS 1M25
1082540000    ESG 6.6/20 BHZ 5.00/04
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1082570000    HDC IP68 06B TSS 1PG21
1082580000    HDC IP68 10B TOS 1M20
1082590000    HDC IP68 10B TOS 1M25
1082610000    HDC IP68 10B TOS 1M32
1082620000    HDC IP68 10B TOS 1PG16
1082630000    HDC IP68 10B TOS 1PG21
1082640000    HDC IP68 10B TOS 1PG29
1082650000    HDC IP68 10B TSS 1M25
1082660000    HDC IP68 10B TSS 1M32
1082670000    HDC IP68 10B TSS 1PG21
1082680000    HDC IP68 10B TSS 1PG29
1082690000    HDC IP68 10B TSS 1M20
1082700000    HDC IP68 16B TOS 1M25
1082710000    HDC IP68 16B TOS 1M32
1082720000    HDC IP68 16B TOS 1M40
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1082740000    HDC IP68 16B TOS 2PG21
1082750000    HDC IP68 16B TOS 1PG21
1082760000    HDC IP68 16B TOS 1PG29
1082770000    HDC IP68 16B TOS 1PG36
1082780000    HDC IP68 16B TOS 2M25
1082800000    HDC IP68 16B TSS 1M32
1082810000    HDC IP68 16B TSS 1M40
1082820000    HDC IP68 16B TSS 1M50
1082830000    HDC IP68 16B TSS 1PG21
1082840000    HDC IP68 16B TSS 1PG29
1082850000    HDC IP68 16B TSS 1PG36
1082860000    HDC IP68 24B TOS 1M32
1082870000    HDC IP68 24B TOS 1M40
1082880000    HDC IP68 24B TOS 1M50
1082900000    HDC IP68 24B TOS 1PG21
1082910000    HDC IP68 24B TOS 2PG29
1082920000    HDC IP68 24B TOS 1PG29
1082930000    HDC IP68 24B TOS 1PG36
1082940000    HDC IP68 24B TOS 2M32
1082950000    HDC IP68 24B TOS 2M40
1082960000    HDC IP68 24B TOS 3M25
1082970000    HDC IP68 24B TSS 1M32
1082980000    HDC IP68 24B TSS 1M40
1082990000    HDC IP68 24B TSS 1M50
1083000000    HDC IP68 24B TSS 1PG29
1083010000    HDC IP68 24B TSS 1PG36
1083040000    PDU 6/10/4AN
1083050000    PSI 6/10
1083060000    HDC IP68 06B COVER
1083070000    HDC IP68 10B COVER
1083080000    HDC IP68 16B COVER
1083090000    HDC IP68 24B COVER
1083100000    WSH 18 MT
1083110000    HDC IP68 04A COVER
1083120000    HDC IP68 04A ADS 1PG13
1083130000    HDC IP68 04A ADS
1083150000    CC 30/60 O4MM MC NE WS
1083160000    CC 30/60 O4MM MC NE GE
1083170000    CC 30/60 O4MM MC NE GR
1083190000    CC 30/60 O4MM MC SDR
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1083250000    SFX 30/60 MC NE GR
1083260000    SFX 30/60 MC SDR
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1083320000    KDSU M20 BN O NI 1 G20
1083330000    KDSU M25 BN O NI 1 G25
1083340000    KDSU M32 BN O NI 1 G32
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1083370000    KDSU M50 BN O NI 1 G50
1083380000    KDSU M63 BN O NI 1 G63S
1083390000    KDSU M63 BN O NI 1 G63
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1083420000    KDSU M75 BN O NI 1 G75
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1085260000    IE-BSS-V14M-RJ45-FJ-P
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