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成都氮?dú)獍l(fā)生裝置AYAN-15L膜分離產(chǎn)氣法

技術(shù)參數(shù)：

成都氮?dú)獍l(fā)生裝置AYAN-15L膜分離產(chǎn)氣法 氮?dú)獍l(fā)生器以空氣作為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，利用碳分子篩對(duì)氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(16-30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn)，故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競(jìng)爭(zhēng)力，越來(lái)越得到中、小型氮?dú)庥脩舻臍g迎，該儀器已成為中、小型氮?dú)庥脩舻睦硐脒x擇設(shè)備。
儀器是通過(guò)空氣壓縮機(jī)將外界的空氣收集到儲(chǔ)氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮?dú)夂脱鯕庠陔娊獬貎?nèi)產(chǎn)生分離。氧氣被釋放到大氣中，氮?dú)饨?jīng)過(guò)凈化、干燥后輸出，通過(guò)系統(tǒng)壓力可以自動(dòng)調(diào)節(jié)氮?dú)廨敵隽?。儀器可間斷使用，也可連續(xù)使用，且產(chǎn)氣純度不衰減。設(shè)有多級(jí)保護(hù)裝置，安全、可靠、穩(wěn)定。本儀器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)組成。電解氫是采用膜分離技術(shù)，由紅外光電裝置控制壓力，可使氮?dú)獾漠a(chǎn)量按需量自動(dòng)調(diào)整，維持壓力穩(wěn)定。
為了確保氣體純度，氮?dú)獍l(fā)生器每工作1000小時(shí)，需要更換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)；工作過(guò)程中壓縮機(jī)不啟動(dòng)，熱保護(hù)繼電器啟動(dòng)，說(shuō)明壓縮機(jī)溫度過(guò)高，待冷卻后即可自動(dòng)恢復(fù)正常。
進(jìn)氣口過(guò)濾器需定期清洗，周期視室內(nèi)粉塵情況而定，可用超聲波清洗，以保持進(jìn)氣通暢，否則易引起壓縮機(jī)工作負(fù)載增大并發(fā)熱，溫度過(guò)高時(shí)會(huì)發(fā)生過(guò)熱保護(hù)而導(dǎo)致停機(jī)；
因壓縮機(jī)是感性負(fù)載，通斷電時(shí)的瞬時(shí)電流比正常工作時(shí)高數(shù)倍，較易熔斷保險(xiǎn)，應(yīng)選用6A保險(xiǎn)管。
由于該儀器配備的壓縮機(jī)為開路工作方式，故潤(rùn)滑油會(huì)隨水排出機(jī)外，造成消耗，所以在使用一年后適當(dāng)給壓縮機(jī)加潤(rùn)滑油，加油口在壓縮機(jī)出氣口旁邊或從進(jìn)氣口亦可，建議加18號(hào)冷凍機(jī)油200克。
為避免機(jī)內(nèi)存水過(guò)多，影響空氣純度，所以每次關(guān)機(jī)前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可?？蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R，每日排水不得少于一次。
干燥管應(yīng)定期更換，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí)，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
更換干燥劑時(shí)應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進(jìn)管子里，保證對(duì)密封端面無(wú)任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
儀器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時(shí)，先抽出氮?dú)獍l(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動(dòng)儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約6-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
一定要嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)機(jī)操作流程，在次使用發(fā)生器時(shí)，或者在更換干燥劑之后，必須將氮?dú)馀趴臻y置于排空狀態(tài)2小時(shí)，確保干燥管內(nèi)空氣全部置換之后，再將手柄拔出。
每次關(guān)閉發(fā)生器電源后，請(qǐng)先打開發(fā)生器背后的儲(chǔ)氣罐排水閥，將空氣儲(chǔ)氣罐中的空氣排盡，空氣和氮?dú)鈮毫Ρ斫禐?即可，然后關(guān)閉儲(chǔ)氣罐排水閥，將氮?dú)馀趴臻y手柄向內(nèi)推，關(guān)機(jī)程序即完成。按此程序關(guān)機(jī)后，下一次開機(jī)排空時(shí)間可縮短至30分鐘，氮?dú)饧纯墒褂谩?/span>

 氮?dú)獍l(fā)生器是集氮、氫、空發(fā)生器為一體的儀器，它是在高純氮發(fā)生器、高純氫發(fā)生器和低噪音空氣泵的基礎(chǔ)上，融合現(xiàn)代，為適應(yīng)市場(chǎng)的需要而開發(fā)、設(shè)計(jì)并向市場(chǎng)推出的一代產(chǎn)品。氮?dú)獍l(fā)生器以嶄新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單的工作程序，竭誠(chéng)為操作者提供更加便捷、可靠的工作條件。采用*的開關(guān)電源，提高了電解效率。操作簡(jiǎn)便，只需啟動(dòng)電源開關(guān)，儀器即可產(chǎn)氣，輸出壓力穩(wěn)定，氮、氫、系統(tǒng)設(shè)有流量顯示，更醒目直觀。不消耗電解質(zhì)，電解質(zhì)只起離子轉(zhuǎn)換作用并不消耗，所以只需補(bǔ)充蒸發(fā)和電解損失的少量蒸餾水。設(shè)有多級(jí)保護(hù)裝置，是、可靠、方便的結(jié)合。即可間斷使用，又可連續(xù)使用且產(chǎn)氣穩(wěn)定、不易衰減。可取代高壓鋼瓶，使化驗(yàn)室儀器化。
　　
　　氮?dú)獍l(fā)生器可以根據(jù)用戶使用氣量的大小來(lái)進(jìn)行自動(dòng)控制排水；采用了航空材料作為二次減震裝置，大大降低了儀器的噪音問(wèn)題。氫氣電解分離池采用了進(jìn)口不銹鋼316L材質(zhì)，氫電解分離池電解面積大為325cm2，采用了貴金屬作為電解材料及特殊材料作為分離膜加大了電解速率提高了氣體純度。
　　
　　再好的設(shè)備也會(huì)有故障的時(shí)候，下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)氮?dú)獍l(fā)生器的常見(jiàn)故障及解決方法：
　　
　　1、當(dāng)氫氣部份壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，先觀察流量表，如流量顯示較平時(shí)偏大，基本可斷定整個(gè)體系有漏氣點(diǎn)。
　　
　　處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將氫氣出口用密封螺帽封緊，開啟電源，看壓力能否達(dá)到設(shè)定值，并看流量顯示能否達(dá)到“000”，如果流量顯示能回零，說(shuō)明儀器本身不存在漏氣，請(qǐng)檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設(shè)備是否漏氣。如流量顯示不能回零，則儀器存在漏氣點(diǎn)，請(qǐng)用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。
　　
　　2、當(dāng)空氣部份壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，頻繁啟動(dòng)時(shí)，可能存在漏氣。
　　
　　處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將出口用密封螺帽封緊，開啟電源，當(dāng)壓力上升，空壓機(jī)停止工作后觀察空壓機(jī)是否會(huì)在30分鐘內(nèi)再次啟動(dòng)，如果空壓機(jī)未在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，說(shuō)明儀器本身不存在漏氣，請(qǐng)檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設(shè)備是否漏氣。
　　
　　氮?dú)獍l(fā)生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當(dāng)或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見(jiàn)原因。以下是對(duì)一些大型軸承常見(jiàn)損壞原因的分析及相應(yīng)的解決方法，以延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
　　
　　1、偏心率：偏心率、傾斜度或過(guò)大載荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
　　
　　2、潤(rùn)滑不足：潤(rùn)滑不足或不當(dāng)可能導(dǎo)致部件磨損或軸承嚴(yán)重變形。解決方法：改善潤(rùn)滑系統(tǒng)，定期適當(dāng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。
　　
　　4、電流：當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶電可能導(dǎo)致溝槽或刻痕。當(dāng)軸承靜止時(shí)，電氣操作的不正確接地將導(dǎo)致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過(guò)合適的聚酯連接件流過(guò)軸承。
　　
　　3、操作不當(dāng)：安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能導(dǎo)致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當(dāng)?shù)牟僮?、安裝和拆卸工具。
　　
　　5、生銹和腐蝕：與水接觸可能導(dǎo)致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導(dǎo)致運(yùn)行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
　　
　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導(dǎo)致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤(rùn)滑劑，并檢查密封系統(tǒng)。