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該機采用輥壓式制板工藝，產(chǎn)品從保溫層、鋪布、上主料、復合、復壓一次性完成整板的生產(chǎn)過程，設備自動化程度高，操作方便，運行平穩(wěn)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格、不同材質(zhì)的各種保溫節(jié)能產(chǎn)品，產(chǎn)品表面光滑、平整、密實度高。
免拆模板成套設備品質(zhì)良好

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fs外模板生產(chǎn)線生產(chǎn)時用5-6人就可以，fs外模板生產(chǎn)線日產(chǎn)4000平方米，滿足了您對于fs外模板量大的要求。這里詳細介紹fs外模板生產(chǎn)線各種作用，請您仔細閱讀后，希望對于您選擇fs外模板生產(chǎn)線的時候有所幫助：fs外模板生產(chǎn)線儲料和自動計量：實現(xiàn)準確計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環(huán)境污染； 使用PLC電腦控制混凝土下料系統(tǒng)：確保均勻布料，下料準確，實現(xiàn)產(chǎn)品密實，避免大氣泡出現(xiàn)導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定全自動生產(chǎn)線運行系統(tǒng)：自動限位與電控：實現(xiàn)各個模具的自動化運轉(zhuǎn)；鏈板輸送機與升降平臺：實現(xiàn)模塊的自動擺渡，實現(xiàn)循環(huán)式緊湊性生產(chǎn)，使廠房利用更合理，大幅節(jié)省廠房空間，有效減少前期廠房投資； 生產(chǎn)線自動脫模系統(tǒng)：fs外模板生產(chǎn)線準定位：系統(tǒng)通過限位和電控以及機械定位系統(tǒng)，自動將模具傳送至脫模系統(tǒng)；整箱脫模：系統(tǒng)可以自動實現(xiàn)整箱36塊脫模，一次性整箱脫模數(shù)量為行業(yè)內(nèi)大。fs外模板生產(chǎn)線產(chǎn)品是由保溫板、保溫過渡層和內(nèi)、外兩側(cè)粘結(jié)加強層及加強筋構(gòu)成，產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無隱患，與建筑物同壽命等優(yōu)良特性。

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快速：采用工程化預制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對性復合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進行了現(xiàn)場驗證，有效防止了偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。 達到一體化技術要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。fs外模板生產(chǎn)線將性復合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊"角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的 高位升降系統(tǒng)：fs外模板生產(chǎn)線高位升降系系統(tǒng)自動將切塊疊成多層，運到到切塊養(yǎng)護車間，單位時間內(nèi)實現(xiàn)更多切塊運轉(zhuǎn)，大幅提升運轉(zhuǎn)效率；復合保溫板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現(xiàn)場后，*場驗收，并按規(guī)定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，高不超過20層；存放過程中應采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應復合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。fs外模板生產(chǎn)線砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，并按照產(chǎn)品說明書。的要求配制，配制好的材料應在規(guī)定時間內(nèi)用完，嚴禁過時使用。

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