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長(zhǎng)期回收閑置二手舊煤炭滾筒烘干機(jī)褐煤提質(zhì)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、燃燒采用褐煤煤粉（從收塵器下來(lái)循環(huán)燃燒）用羅茨風(fēng)機(jī)送入爐前煤粉倉(cāng)，通過(guò)計(jì)量吹入爐膛燃燒。系統(tǒng)組成（爐前煤粉稱重倉(cāng)、雙管絞刀、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、燃燒器、熱風(fēng)爐、烘干機(jī)、破碎機(jī)、提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器、引風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、熱工儀表等）

長(zhǎng)期回收閑置二手舊煤炭滾筒烘干機(jī)煤炭烘干機(jī)產(chǎn)品適用于處理含水高、粒度細(xì)、粘度大的煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉物料以及內(nèi)水高、燃點(diǎn)低、揮發(fā)分高的低階褐煤、蒙煤等物料。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭物料在干燥機(jī)內(nèi)的粘泥和過(guò)干燥現(xiàn)象。目前我公司煤炭干燥系統(tǒng)已形成規(guī)?；?、大型化，系列化的節(jié)能環(huán)保型的干燥系統(tǒng)， 已有30多種系列產(chǎn)品，并有不同的干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證烘干效果。

  待干燥褐煤粉碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至給料箱，然后滑入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^(guò)使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?，?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對(duì)物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。滾筒內(nèi)部抄板采用條形孔結(jié)構(gòu)，褐煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過(guò)程中，不斷泄漏，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過(guò)高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯(cuò)落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn)，形成連續(xù)干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進(jìn)行密封，不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無(wú)噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。經(jīng)過(guò)熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵，被去除掉大部分粉塵后進(jìn)入布袋除塵器凈化，凈化后的尾氣直接排放，形成整個(gè)干燥過(guò)程。