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轉讓內(nèi)外盤管二手不銹鋼反應釜反應釜是一個綜合反應容器，化工反應釜反應過程中產(chǎn)生的壓力對容器的密封性要求很高。機械密封的密封效果將直接影響反應堆的運行，化工反應釜造成停產(chǎn)、安全事故和環(huán)境污染等不可估量的損失。今天我們就來看看化學反應釜機械密封常見的故障有哪些，如何處理這些故障。

關于反應堆的密封
反應釜的密封分為靜態(tài)密封和動態(tài)密封。
一。靜態(tài)密封：
對于反應器，通常在頭部法蘭和汽缸法蘭、連接法蘭、人孔、手孔、溫度計連接、鏡子、壓力表連接等部位的泄漏點采用靜密封，因為密封面比較靜。靜密封相對容易解決，一般采用多種形式的靜密封墊片。
轉讓內(nèi)外盤管二手不銹鋼反應釜2。動態(tài)密封：
攪拌軸與釜體間隙處的漏點，由于旋轉攪拌軸與靜態(tài)釜體（上蓋）之間的相對運動，為防止介質(zhì)泄漏，必須采用移動密封裝置：機械密封和填料密封。
填料密封：結構簡單，填料拆裝方便，但由于填料密封的一些致命弱點，使用壽命短，不適合高參數(shù)工況（高溫、高壓、高速、高真空等）。
機械密封：機械密封廣泛應用于反應釜?？筛鶕?jù)反應釜的具體工況進行特殊結構設計、選材及潤滑冷卻措施的考慮，以滿足工藝要求。
與軟填料密封相比，機械密封具有以下特點：
密封在長期運行中非常可靠，泄漏率很小，泄漏量一般只有軟填料密封的1/100；
在油、水介質(zhì)中使用壽命長可達1～2年或更長，甚至在化學介質(zhì)中使用壽命一般可達半年以上；
機械密封摩擦功耗小，其摩擦功耗僅為軟填料密封的10%～50%。
反應釜機械密封失效及處理