回收二手生物質(zhì)  木屑顆粒機(jī)生物質(zhì)顆粒機(jī)是一種生物質(zhì)能源預(yù)處理設(shè)備。主要以農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹(shù)皮等生物質(zhì)為原料，通過(guò)預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)分為平模生物質(zhì)顆粒機(jī)和環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)。

*，顆粒機(jī)分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。對(duì)環(huán)模系列應(yīng)該比較熟悉，因?yàn)樵趪?guó)內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機(jī)造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對(duì)物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、

難以成型，而如果做為燃料顆粒來(lái)說(shuō)，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達(dá)到顆粒的密度，這無(wú)形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場(chǎng)上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機(jī)都是由做飼料的環(huán)模機(jī)演變而來(lái)，所以還是有很多的弊病要去改

回收二手生物質(zhì)  木屑顆粒機(jī)

平模系列制粒機(jī)在國(guó)內(nèi)一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來(lái)，但是對(duì)機(jī)器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對(duì)這個(gè)難題，在借鑒*技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國(guó)研制出了錐形壓輪顆粒機(jī)，該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同該機(jī)型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤(pán)內(nèi)、外圈線(xiàn)速不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，這是與同類(lèi)壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該技術(shù)是當(dāng)今非常*的技術(shù)。

1.民用取暖和生活用能：燃料利用率高，便于貯存；

2.生物質(zhì)工業(yè)鍋爐：作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代燃煤，減少大氣排放和污染；

3.發(fā)電：可作為火力發(fā)電的燃料。

1、生物質(zhì)燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹(shù)枝、樹(shù)葉、鋸末、樹(shù)皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過(guò)粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲(chǔ)存極為方便，同時(shí)，其燃燒性能大為改善。

2、
工藝流程為 原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷(xiāo)售根據(jù)農(nóng)作物的收獲期不同，要及時(shí)大量?jī)?chǔ)存原料，隨后粉碎、成型。成型時(shí)注意不要隨即裝袋，因熱脹冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運(yùn)輸。

3、秸桿燃料的特點(diǎn) 成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。成型后的體積是原料體積的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度為：0.8-1.4）熱值可達(dá)3400~6000大卡，是高揮發(fā)酚的固體燃料。