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山東mpp電力套管生產(chǎn)廠家在哪

MPP電力管的溶解點(diǎn)在200攝氏度左右，所以在焊接時(shí)候先將溫度控制在200攝氏度，這個(gè)時(shí)候才能將MPP電力管焊接在一起。但是當(dāng)溫度超過220攝氏度的時(shí)候MPP電力管就會(huì)過度熔斷，對(duì)焊接質(zhì)量的影響比較大，所以這種管材對(duì)焊接專業(yè)性有一定的要求，東莞市慶隆塑膠有限公司的專業(yè)人員提醒大家，為了保證在適合焊接溫度下MPP電力管可以得到好的熔融狀態(tài)，我們需要選擇全新料制作的MPP電力管，否則MPP電力管在該溫度下因?yàn)殡s質(zhì)的存在對(duì)熔融狀態(tài)產(chǎn)生不良影響。如果MPP電力管的焊接接口不好會(huì)對(duì)內(nèi)部的電纜線產(chǎn)生拉力或者壓力，焊接人員必須保證其焊接質(zhì)量。MPP電力管的作用是對(duì)高壓電力電纜的保護(hù)，對(duì)高壓輸電安全、穩(wěn)定非常重要，所MPP電力管的安裝焊接不可馬虎，要嚴(yán)格按步驟進(jìn)行。

山東mpp電力套管生產(chǎn)廠家在哪MPP電力管焊接前的準(zhǔn)備

1、檢查焊機(jī)的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。

2、對(duì)銑刀和油泵開關(guān)等進(jìn)行空車試運(yùn)行。

3、將與管材規(guī)格*的卡瓦裝入機(jī)架。

4、設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)提高5-10℃。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要?jiǎng)潅鸓TFE（聚四氟乙烯）防粘層。

山東mpp電力套管生產(chǎn)廠家在哪管材焊接

1、清除管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。

2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。

3、測(cè)量拖拉力，包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時(shí)間需延長(zhǎng)。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。

4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且zui小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。

5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間2分鐘。

6、吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時(shí)的壓力不能過大，否則會(huì)將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在*焊接時(shí)，當(dāng)對(duì)接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對(duì)接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當(dāng)增加合攏壓力。反之，則適當(dāng)減小合攏壓力。知道確定壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。

7、將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。

三、MPP電力管焊接注意事項(xiàng)

1、焊接面管材錯(cuò)邊不超過管材壁厚的10%。

2、氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。

3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。

4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。

6、焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響管材焊接質(zhì)量。

7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。

8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽*蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。

9、清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。

10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。

11、管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。

只有按以上要求，規(guī)范操作，才能確保MPP電力管對(duì)高壓電纜的有效保護(hù)作用，才能確保工程質(zhì)量。