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怎樣用除塵布袋檢漏儀定位破袋位置
布袋除塵器普遍用來滿足工況企業(yè)生產(chǎn)的成品收集和環(huán)保除塵的需要，但是如果布袋破漏的話危害較大，因此，一種穩(wěn)定的、有效的袋漏在線檢測(cè)和定位的設(shè)備將會(huì)給工況企業(yè)的精細(xì)化管理提供正確的信息指導(dǎo)。我公司生產(chǎn)的除塵布袋檢漏儀可以實(shí)現(xiàn)定位破袋位置，在各行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，得到業(yè)內(nèi)廣泛好評(píng)。
布袋除塵檢漏儀原理介紹
在流動(dòng)含塵氣體中，顆粒與顆粒、顆粒與布袋之間因摩擦碰撞產(chǎn)生靜電荷，形成靜電場(chǎng)。靜電荷法布袋除塵檢漏儀是通過測(cè)量電荷量的大小變化來測(cè)量布袋除塵系統(tǒng)出口管道中的含塵量的變化來判斷布袋的運(yùn)行情況。所有的布袋除塵器都會(huì)有一定微量的泄漏，這種恒定的泄漏量形成了排放粉塵信號(hào)的基線。由于通往粉塵收集袋的管道中的氣流是恒定的，如果布袋檢漏儀探測(cè)到信號(hào)微弱的漸進(jìn)變化，表示過濾袋的泄漏，探測(cè)到信號(hào)有周期性的突然變化表示過濾袋的破損。
青島駿康環(huán)保的布袋檢漏儀把檢測(cè)到粉塵濃度的變化通過與企業(yè)工況做對(duì)比分析，則可以判斷出除塵器內(nèi)部布袋泄露的位置。
上圖中曲線為除塵器出口粉塵濃度，其數(shù)值隨著清灰脈沖而變化，過高的尖峰表明可能的袋漏，而與其對(duì)應(yīng)的脈沖時(shí)序表明了袋漏位置。
需要除塵布袋檢漏儀的原因
破袋的原因：
1. 磨損；
2. 到達(dá)使用期限；
3. 溫度、壓力的影響等。
袋破的危害：
1. 污染其他布袋并造成粉塵超標(biāo)；
2. 危害其他工藝設(shè)備的運(yùn)行；
3. 對(duì)有效資源的浪費(fèi)；
4. 嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起機(jī)組停機(jī)等；
5. 增加布袋除塵器的維護(hù)工作。
傳統(tǒng)定位袋漏方法：人工檢漏或熒光法
缺點(diǎn)：離線檢測(cè)；工作量大；檢查不易；效率低等。
靜電荷法除塵布袋檢漏儀檢漏方法：
優(yōu)點(diǎn)：可在線檢測(cè)；響應(yīng)時(shí)間短，約需要12分鐘；節(jié)約人力；提高作業(yè)效率；控制粉塵濃度的排放等。
布袋除塵檢漏儀在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
1. 用戶可及時(shí)發(fā)現(xiàn)除塵器故障，減少維護(hù)量，降低后端工藝的發(fā)生故障的幾率；
2. 降低除塵器的維護(hù)成本；
3. 環(huán)保監(jiān)管部門還可以以法規(guī)限定除塵器用戶從袋漏報(bào)警到采取相應(yīng)措施的響應(yīng)時(shí)間，從而在根本上避免超標(biāo)排放事故的發(fā)生，真正降低粉塵顆粒物的排放總量；
4. 實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊，便于各個(gè)工藝環(huán)節(jié)和部門之間的協(xié)調(diào)和精細(xì)化管理。
5. 有短信報(bào)警功能，如果有布袋破漏會(huì)有短信自動(dòng)發(fā)送給相關(guān)的人員
6. 消除流場(chǎng)不均勻的影響；
7. 消除震動(dòng)、腐蝕、水汽、污染附著等惡劣工況的影響；
8. 采用了超高精度的設(shè)計(jì)，為袋漏定位提供了真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)。
布袋檢漏儀的應(yīng)用案例
以下案例為某化工企業(yè)的工況信息和粉塵數(shù)據(jù)，以及我公司技術(shù)人員結(jié)合工況和粉塵濃度的變化，判斷出此企業(yè)袋式除塵器有布袋泄露的位置。
圖 - 橫坐標(biāo)單位:S，縱坐標(biāo)單位:mg/m3
圖中每一小格代表同時(shí)反吹3個(gè)箱體，一個(gè)大格代表12個(gè)箱體全部反吹完成。經(jīng)技術(shù)人員根據(jù)定位系統(tǒng)判定：當(dāng)反吹到6、11、12號(hào)箱體時(shí)，粉塵濃度達(dá)到正常工作時(shí)（10mg/m3左右）的8倍以上，認(rèn)為此三個(gè)箱體有破袋現(xiàn)象；因此我們進(jìn)一步縮小范圍，截取噴吹到6、11、12號(hào)箱體的信號(hào)，如下圖。
圖 - 6、11、12號(hào)箱體反吹時(shí)信號(hào)
橫坐標(biāo)大格為5S，小格為1S，每一個(gè)大格代表反吹一排布袋。由上圖看出：第4，8排濃度較高，9排為高；基于以上分析，經(jīng)過技術(shù)人員分析定位系統(tǒng)判斷第9排肯定有破袋；而3，8排有部分布袋有小的破洞。后經(jīng)技術(shù)人員與現(xiàn)場(chǎng)控制人員溝通，6、11、12三箱體改為逐個(gè)箱體反吹，判斷出是第6號(hào)箱體有破袋。
12分鐘之內(nèi)，定位袋漏箱體乃至具體到某排，幫助客戶短時(shí)間內(nèi)找到問題的根本，充分體現(xiàn)了布袋檢漏儀的作用:即時(shí)反應(yīng)布袋除塵器出口粉塵濃度，測(cè)定除塵性能和超標(biāo)排放預(yù)警，防患于未然。