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液體制粉設(shè)備 旋轉(zhuǎn)式超聲波溶液霧化設(shè)備

   金屬粉末制備工藝技術(shù)現(xiàn)狀：從生產(chǎn)實(shí)際來看，在眾多的金屬粉末制備工藝中，霧化法是目前焊錫粉主要的制備方法。根據(jù)霧化方式不同，主要有氣體霧化、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化和超聲振動(dòng)霧化三種。

1、氣體霧化

   氣體霧化是利用高速氣流將流經(jīng)噴嘴的熔融液體沖碎、霧化成細(xì)小的液滴、并在沉降中冷卻凝固形成粉末顆粒。其特點(diǎn)是制粉效率高，產(chǎn)量大，但所得的產(chǎn)品多為橢球形且表面粗糙有微粉附著，含氧量較高，粉末粒度分布較廣，微細(xì)粉比例偏高，后序工藝處理難度大。此外，氮?dú)夂牧看?，成本較高。

2、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化法

   旋轉(zhuǎn)盤離心霧化由于其*的粉末尺寸、形貌的可控性和清潔性以及成本低廉而不斷受到人們的重視，已成為目前制備金屬或合金粉末的一種重要方法。與氣體霧化相比，用離心霧化法制備焊錫粉，控制氣氛相對容易，產(chǎn)品球形度好，氧化程度小，粒度控制容易，成品率較高，產(chǎn)量大。缺點(diǎn)是設(shè)備轉(zhuǎn)速高，電機(jī)耐熱性和耐磨耗性要求高等。另外，使用真空排氣裝置和高速電機(jī)已提高了設(shè)備的造價(jià)。

3、超聲霧化法

   超聲霧化法是近幾年才發(fā)展起來的一種新型制粉方法，通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末。與上述兩種霧化工藝相比，超聲霧化工藝制備的焊錫粉的球形度，粉末粒度分布窄，含氧低，但產(chǎn)量小。

液體制粉設(shè)備 旋轉(zhuǎn)式超聲波溶液霧化設(shè)備

金屬粉末超聲霧化技術(shù)與其他霧化方法相比具有以下優(yōu)勢：

   1、所制備的粉末具有純度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均勻等優(yōu)點(diǎn)。

   2、設(shè)備和工藝簡單，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

   3、能量消耗小、利用率高，成本低等顯著優(yōu)勢。

   4、超聲霧化法具有環(huán)保、節(jié)能、低碳、衛(wèi)生等顯著特點(diǎn)。