哈爾濱GZ1電磁給料機價格

l、安裝 
（1）本系列電振機均為懸掛式安裝，其中振動器的懸掛杠桿應(yīng)垂直吊掛，為了減少給料機的橫向擺動，給料槽懸掛吊桿應(yīng)向外張開10。布置。四個懸掛吊桿吊掛在具有足夠剛度的結(jié)構(gòu)上，對于大型給料機為了維修和更換料槽方便，應(yīng)布置移動滑架懸掛吊桿。 
（2）安裝時一般不受拆卸安裝，安裝后的給料要周圍應(yīng)有一定的游動間隙，使給料機處于自由狀態(tài)。 
（3）安裝后的給料機橫向應(yīng)水平，以免給料機工作時物料向一側(cè)偏移。 
（4）按控制原理圖進行接線，并進行接地保護。 
（5）安裝完的給料機在試運轉(zhuǎn)前必須松開檢修時用的聯(lián)接叉定位螺栓，然后用螺母鎖緊，參看圖2。

 
2、調(diào)整 
給料機出廠前已經(jīng)調(diào)試好，經(jīng)過現(xiàn)場試車各項基本參數(shù)達不到設(shè)計要求時，應(yīng)進行一些必要的調(diào)試，其步驟如下： 
    （1）調(diào)整鐵芯銜鐵之間的裝配氣隙； 
    GZ系列電振給料機振動器的設(shè)計氣隙為2毫米(即鐵芯和銜鐵的裝配間隙)如果裝配間隙偏大，將會引起電流的顯著增大，以至燒毀線圈；相反，如果氣隙偏小，則鐵芯和銜鐵將容易發(fā)生碰撞，造成鐵芯和銜鐵的損壞。本系列電振給料機裝配氣隙的調(diào)整是用鐵芯凸耳的長孔(DZl一DZ5)或鐵芯后部的四個調(diào)整螺栓(DZ6一DZ9)來實現(xiàn)的。在調(diào)整裝配氣隙的同時，鐵硅和銜鐵的兩個工作面必須保持平行，調(diào)整好后再把調(diào)整螺栓鎖緊。 
（2）彈性系統(tǒng)的調(diào)諧：本系列電振機的調(diào)諧是通過調(diào)整板彈簧組的數(shù)來實現(xiàn)的。調(diào)諧時，首先擰緊板彈簧的頂緊螺栓并松開裝配用的聯(lián)接叉定位螺栓(參看圖2)然后接通電源，調(diào)節(jié)電位器旋鈕，逐漸增加電流，同時觀察振幅指示牌所示的振幅增大，電流下降，說明板彈簧組剛度增大，應(yīng)適當(dāng)減少板彈簧數(shù)。如果頂緊板彈簧的螺栓放松之后，振幅更加減小，則說明板彈簧組的剛度偏低，應(yīng)適當(dāng)增加板彈簧數(shù)。如果初開車，當(dāng)電流達到額定值時振幅偏大，并超過額定值，則說明板彈簧剛度偏低，亦該適當(dāng)增強板彈簧數(shù)。 
如此反復(fù)進行，直至振幅、電流達到額定值為止(當(dāng)振幅達到額定值時電流稍低于額定值亦可)

(四)使用和說明 
1、振幅的測量 
振幅指標(biāo)牌如圖3(a)所示，其指示部分可為一直角三角形。當(dāng)指示牌與槽體一起振動時，由于視覺暫留，則直角邊與斜邊形成一個交點，其交點所對應(yīng)的標(biāo)尺數(shù)即為被測槽體的雙振幅值，如圖3(b)所示，當(dāng)雙振幅為2毫米時,交點就對應(yīng)在標(biāo)尺2處。 
圖3

2、起動及停止 
初次開動電振機前，應(yīng)先將電位器旋鈕調(diào)至“零”位，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免由于意外原因燒毀控制箱和線圈。 
本系列電振機允許在定額電壓、電流和振幅下直接起動與停車。 
3、試運轉(zhuǎn) 
給料機出廠前已進行時間不少于四小時的空載試車，設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)整完畢后一般也應(yīng)該進行短期試運轉(zhuǎn)，在試動轉(zhuǎn)過程中振幅和電流除隨電網(wǎng)電壓波動而變化外應(yīng)該是穩(wěn)定不變的。

4、生產(chǎn)率的調(diào)節(jié) 
電振給料機的生產(chǎn)率調(diào)節(jié)通常采用如下兩種方法： 
（1）調(diào)節(jié)給料機的振幅，在額定振幅范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調(diào)節(jié)振幅，從而可以無級地調(diào)節(jié)給料機的生產(chǎn)率。 
（2）調(diào)節(jié)料倉閘門的開度，改變料層厚度，也可以達到調(diào)節(jié)給料機生產(chǎn)率的目的。 
5、運行維護 
給料機的運行過程中必須經(jīng)常檢查經(jīng)料槽振幅及電流的額定情況，如遇板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂，鐵芯和銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，必須立即處理。給料機在使用*周內(nèi)必須每天每班檢查并擰緊所有頂緊螺栓，固定螺釘和螺帽。一周后可隔一天檢查并擰緊一次，直至設(shè)備運轉(zhuǎn)為止。 
6、其它 
振動器的密封罩必須蓋好，以防板彈簧之間的間隙堵塞。運行中其它故障，產(chǎn)生原因及處理方法

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