46*46芳綸纖維盤根，、密封盤根安裝前的準(zhǔn)備
去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準(zhǔn)備的關(guān)鍵之處。 •配填料前先將舊填料用工具全部取出，把填料箱擦干凈 
•觀察填料箱各部位有無(wú)損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料箱都能影響盤根性能。 
•檢查其他部件是否還可應(yīng)用。換掉所有破損部件。 

46*46芳綸纖維盤根核心提示：泵和閥門的有效密封取決于各個(gè)部件的整體狀況，特別是盤根的安裝及調(diào)節(jié)。在進(jìn)行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場(chǎng)和系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔離。

　　泵和閥門的有效密封取決于各個(gè)部件的整體狀況，特別是盤根的安裝及調(diào)節(jié)。在進(jìn)行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場(chǎng)和系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。

　　1、需要的工具：在取下舊盤根換上新盤根時(shí)需要用工具，可選用中德密封盤根工具ZD-PT01，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。安裝前，首先要熟悉以下設(shè)備：校驗(yàn)盤根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤(rùn)滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標(biāo)卡尺等。

　　2、清潔和檢查：1)緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力;2)移去所有舊的盤根，*清潔軸/桿的填料函;3)檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過(guò)度磨損;4)檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會(huì)減少盤根的壽命;5)檢查填料函是否有過(guò)大的間隙，以及軸/桿的偏心程度;6)更換有較大缺陷的零部件;7)檢查舊盤根，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤根早期失效的原因。3、測(cè)量與記錄記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當(dāng)時(shí)用水封環(huán)時(shí)，記錄填料函底部至頂部的距離。

　　4、選擇盤根：1)確保選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況;2)根據(jù)測(cè)量記錄，計(jì)算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量;3)檢驗(yàn)盤根，確保其無(wú)缺陷;4)在安裝前，確保設(shè)備和盤根清潔。5、盤根環(huán)的準(zhǔn)備1)編織盤根在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準(zhǔn)過(guò)的盤根環(huán)切割機(jī);根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對(duì)接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一個(gè)環(huán)，并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適。2)模壓成型盤根確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿精確配合，必要時(shí)，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。

　　6、安裝盤根小心地每次安裝一個(gè)盤根環(huán)，將每一個(gè)環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個(gè)環(huán)之前，應(yīng)確保本環(huán)已*在填料函中就位，下一個(gè)環(huán)應(yīng)錯(cuò)開排列，至少相隔90度，一般要求120度。上一個(gè)環(huán)裝好后，用手?jǐn)Q緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時(shí)確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　7、調(diào)整盤根：

　　a.泵用盤根(1)繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母;(2)開泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時(shí)允許有稍多的泄漏;(3)緩慢地?cái)Q緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達(dá)到可接受的程度;(4)如果泄露突然停止，應(yīng)回?cái)Q壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過(guò)熱;(5)調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)即可。

　　b閥門用盤根向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比; (2)反復(fù)開閉閥門數(shù)次，當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，施加全部扭矩;(3)重復(fù)步驟(2)3或4次。