降膜式真空蒸發(fā)器工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)

該工藝流程設(shè)計(jì)在一-段蒸發(fā) 器之前增設(shè)降膜式真空濃縮器，取代原閃蒸槽，對(duì)一、二段蒸發(fā)加熱蒸汽采用分級(jí)利用技術(shù)，一段蒸發(fā)加熱器設(shè)立低壓蒸汽加熱段和高壓蒸汽加熱段。從二分塔來(lái)的140 C、67%左右的尿液經(jīng)減壓后，切線進(jìn)入降膜式真空濃縮器上部的分離段，在0.034 MPa (絕)壓力下，尿液中所含殘余的CO2、游離氨以及大部分水份蒸發(fā)出去，液體經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的液體分布器，從換熱管項(xiàng)部沿管內(nèi)壁向下流動(dòng)并形成液膜，壁面蒸發(fā)蒸汽逸至液膜表面到管中心的空間，在真空抽吸下向上流動(dòng)，液膜沿管壁流下.預(yù)精鎦塔出口氣相與二甲液在降膜式真空濃縮器殼側(cè)反應(yīng)，將管側(cè)尿液濃度由71%提高到85% (重量),降膜式真空濃縮器底部出口溫度為102 C左右，頂部出口氣體溫度為95 C左右，然后進(jìn)入- -段蒸發(fā)加熱下部低壓蒸汽加熱段，再利用系統(tǒng)上多余的0.3 MPa保溫蒸汽加熱，大大減輕.上部中壓蒸汽加熱段的負(fù)荷，同時(shí)，也減輕了一吸塔系統(tǒng)的冷卻負(fù)荷。

降膜式真空蒸發(fā)器工藝技術(shù)特點(diǎn):

(1)在水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置蒸發(fā)系統(tǒng)引入閃蒸預(yù)濃縮工藝，采用了新型降膜式真空濃縮器，傳熱系數(shù)大,尿液先分離再加熱，提高傳熱系數(shù)與傳熱溫差,增加熱利用效率,

回收更多甲銨反應(yīng)熱。

(2)采用真空預(yù)濃縮與一段蒸發(fā)等壓操作工藝， 在更高的真空度下蒸發(fā)更多的水量，有效減輕一段蒸發(fā)負(fù)荷，從而減少蒸汽消耗。

(3)對(duì)一、二段蒸發(fā)加熱蒸汽采用分級(jí)利用技術(shù)，充分回收利用系統(tǒng)中蒸汽冷凝液余熱,一段蒸發(fā)加熱器設(shè)立低壓蒸汽加熱段和高壓蒸汽加熱段,把蒸汽加熱段設(shè)在熱利用段后,上部采用1.2 MPa中壓蒸汽加熱，下部采用0.3 MPa低壓蒸汽加熱，有效地回收了0.3 MPa二次膨脹蒸汽。使噸尿蒸發(fā)系統(tǒng)加熱蒸汽消耗量由原設(shè)計(jì)的295 kg降至115 kg.

(4)二段蒸發(fā)加熱器加熱蒸汽由原設(shè)計(jì)的1.3 MPa(A)中壓蒸汽加熱改為0.5 MPa二次膨脹蒸汽加熱，該蒸汽由一段分解加熱器蒸汽冷凝液二次膨脹利用而來(lái),噸尿可降低中壓蒸汽消耗54 kg.

(5)采用二甲液預(yù)熱器，充分利用二分氣相甲銨冷凝熱，把二甲液溫度由40 C加熱到95 C以上，回收甲銨冷凝熱81672 kJ/t u,可降低蒸汽消耗40kgo (注:此技術(shù)須在采用降膜式真空濃縮器基礎(chǔ)上或一蒸熱利用段余量很大時(shí)方可使用，不然會(huì)把二段冷凝負(fù)荷移至一段)。

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