塑料造粒機(jī)的工作過程簡介
塑料自料斗進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料（或料末）充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實(shí)。當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)。與此同時，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點(diǎn)，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應(yīng)減少。大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài),但這時各點(diǎn)溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機(jī)頭。機(jī)頭中口模是個成型部件，物料通過它而獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
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