實(shí)驗(yàn)室不飽和樹脂反應(yīng)釜設(shè)備是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，、粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被應(yīng)用。通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。

實(shí)驗(yàn)室不飽和樹脂反應(yīng)釜是用于生產(chǎn)不飽和聚脂樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。該成套設(shè)備由反應(yīng)釜、豎式分餾柱、立式冷凝器、臥式冷凝器、貯水器、回流管、管線（對(duì)稀釜）等組成，全套設(shè)備與物料接觸部分的采用不銹鋼制作。樹脂反應(yīng)釜按反應(yīng)溫度的高低分為高溫樹脂反應(yīng)釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應(yīng)釜(60℃-150℃)。反應(yīng)釜內(nèi)可設(shè)置不銹鋼盤管或夾套內(nèi)設(shè)置不銹鋼盤管。    

不飽和樹脂反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：
1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。
2、反應(yīng)容器（釜體）:根據(jù)容量大小及物料反應(yīng)要求設(shè)計(jì)壓力來(lái)確定板材厚??；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）；
3、傳熱裝置:有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等；采用有機(jī)熱載體循環(huán)（導(dǎo)熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導(dǎo)熱油或自然風(fēng)等方式冷卻；
4、攪拌裝置：對(duì)槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；
5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進(jìn)行選擇，一般來(lái)說(shuō)，幾種液體物料需混合反應(yīng)一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分。
6、密封裝置：有機(jī)械密封、填料密封等；
7、反應(yīng)釜成套設(shè)備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

不飽和樹脂反應(yīng)釜特點(diǎn)：
1、不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時(shí)的沖擊。
2、耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會(huì)氧氣起皮，可用于直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜，還可以打磨拋光。

?不飽和樹脂反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)：
1、反應(yīng)釜吸取國(guó)外技術(shù)，取消外夾套，全采用內(nèi)盤管加熱，換熱效果更好，避免國(guó)內(nèi)樹脂廠誤操作釜容易抽癟的通??；而且取消夾套后，能源大大節(jié)省。加熱時(shí)因?yàn)楸P管在釜內(nèi)，盤管與物料接觸，換熱效果很好，而且不會(huì)短流或串流。而夾套因制作時(shí)會(huì)與內(nèi)筒有間隙，而且空間也大，其中油占有量約為65%。取消夾套后能源可節(jié)省50%以上；
2、稀釋釜同樣是這個(gè)問題；
3、分餾柱加大加長(zhǎng)，而且在內(nèi)增加再分布器，防止壁流；內(nèi)裝不銹鋼鮑爾環(huán)，確保物料水蒸汽充分碰撞，達(dá)到分餾效果；
4、稀釋釜稀釋時(shí)，樹脂進(jìn)口處采用物料分布器，物料可以在很短時(shí)間內(nèi)均勻分布，防止物料集中堆時(shí)冷卻來(lái)不及結(jié)塊；
5、稀釋釜增加冷凝器，可*大限度減少苯乙烯的揮發(fā)，達(dá)到環(huán)保和節(jié)約能源的效果；