會(huì)員.png)
8
捏合機(jī)應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過(guò)程。捏合機(jī)主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機(jī)硅樹(shù)脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。
 | 設(shè)備展示 |
|
 | 產(chǎn)品介紹 |
一、色母簡(jiǎn)介： 色母（Color Master Batch）的全稱(chēng)叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料著色劑，亦稱(chēng)顏料制備物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體，可稱(chēng)顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以它的著色力高于顏料本身。加工時(shí)用少量色母料和未著色樹(shù)脂摻混，就可達(dá)到設(shè)計(jì)顏料濃度的著色樹(shù)脂或制品。
二、色母分類(lèi)： 色母粒捏合 色母的分類(lèi)方法 常用的有以下幾種：
三、色母捏合機(jī)簡(jiǎn)介 色母粒捏合機(jī)對(duì)于適用于口香糖原料膠生產(chǎn)之外，還適用于高粘度及超高粘度物質(zhì)進(jìn)行混煉、捏合、破碎、聚合反應(yīng)的理想設(shè)備，設(shè)備可按需定制包括材質(zhì)、出料方式、真空、加熱與冷卻系統(tǒng)、槳葉形式等，規(guī)格可定制。
色母粒捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1、捏合機(jī)由兩個(gè)轉(zhuǎn)速不同的Z字型槳葉產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。 2、捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空箱型等，其中真空箱平衡結(jié)構(gòu)的捏合機(jī)為我公司*的設(shè)計(jì)，*進(jìn)口，質(zhì)量保證。 3、捏合機(jī)調(diào)溫形式采用導(dǎo)熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。 4、捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。 5、捏合機(jī)通常采用定速的設(shè)計(jì)方案，也可以根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)成變頻器調(diào)速。 四、維護(hù)保養(yǎng)： 1、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。2、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。 3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。 4、試車(chē)前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。 5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。 6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。 7．各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。 8．墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。 9．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。 10．蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性。 |
?