熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應(yīng)釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,反應(yīng)釜分為二大系列:電加熱系列和蒸汽加熱(循環(huán)油加熱)系列。電加熱反應(yīng)釜的原理是將電加熱器插入夾套導(dǎo)熱油中,利用導(dǎo)熱油為介質(zhì)傳入釜內(nèi),使釜內(nèi)的物料受熱進(jìn)行反應(yīng)。不銹鋼反應(yīng)鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成,軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封,
熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應(yīng)釜的用途與性能:應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè),用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機(jī)染料和中間體等許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
1) 可依據(jù)客戶要求定制錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式攪拌形式,以及不 同的攪拌形式組合。
2) 可根據(jù)客戶要求定制各類換熱器,包括夾套,盤管,電加熱,蒸汽加熱,導(dǎo)熱油加熱
3) 可選防爆性能、密封性能、釜內(nèi)正壓或負(fù)壓等各種配置
4) 由于大量設(shè)計(jì)、制造、出售非標(biāo)攪拌釜,積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),對(duì)客戶需求
更為理解開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求,可根據(jù)用戶要求單獨(dú)設(shè)計(jì)、加工制作
?1、 熱熔膠按產(chǎn)品形狀可分為: 塊狀,顆粒狀,條(棒狀)狀 ,粉狀。
熱熔膠種類: EVA型(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物),TPR(熱塑性橡膠),APAO型(聚烯烴),PA型(聚酰胺),PU型(聚氨酯),POLYESTER型(聚酯),PE型(聚乙烯)及其他。
2、熱熔膠應(yīng)用范圍:
1)包裝:紙箱紙盒,食品包裝等;
2)衛(wèi)生制品:尿不濕,衛(wèi)生巾等;
3)書刊裝訂:書刊無線裝訂;
4)木材家具:膠合板,木地板拼接,家具貼合;
5)汽車用:車燈,玻璃,濾芯器,內(nèi)裝飾等;
6)紡織用品:黏貼,印花,背膠;
7)反光材料:交通牌,警示防護(hù)服等。
3、熱熔膠生產(chǎn)時(shí)的加熱方式可分為:夾套內(nèi)電加熱,電加熱油器,導(dǎo)熱油爐(燃油,燃?xì)猓?dǎo)熱油的溫度一般控制160-200℃,釜內(nèi)物料溫度控制在130-160℃。
4、反應(yīng)釜生產(chǎn)熱熔膠大概4-5小時(shí)/次,捏合機(jī)生產(chǎn)熱熔膠大概2-3小時(shí)/次。
5、生產(chǎn)熱熔膠的反應(yīng)釜、捏合機(jī)使用的工作容積一般為70-80%。
6、熱熔膠(塊狀)完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備:
反應(yīng)釜(或捏合機(jī)),攪拌儲(chǔ)槽(選配),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,輥筒輸送機(jī),加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。
工藝流程為:
1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內(nèi)的氣泡。
2)將反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中熔化好的膠料通過出料泵,經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入分裝模頭(或者進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽,再到分裝模頭),放到包裝盒,將包裝好的熱熔膠進(jìn)行冷卻。
7、熱熔膠(粒狀)完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備:
2套反應(yīng)釜(或捏合機(jī)+攪拌儲(chǔ)槽),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,出料模頭(或擠出機(jī)),冷卻水槽,牽引切粒機(jī),振動(dòng)篩,振動(dòng)流化床,旋風(fēng)分離器加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。
工藝流程為:
1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內(nèi)的氣泡。
2)將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵,經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進(jìn)入出料模頭(或螺桿擠出機(jī))。
3)模頭(或擠出機(jī))擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻,經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切粒。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。顆粒大小與長(zhǎng)度由模頭出料孔及切刀速度控制。切好的顆粒再度冷卻,進(jìn)入振動(dòng)篩脫水。
4)脫水后的顆粒進(jìn)入振動(dòng)流化床,通過振動(dòng)及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)進(jìn)行干燥,如果需要進(jìn)一步干燥,在進(jìn)入旋風(fēng)分離器,脫水,包裝。
8、熱熔膠(條狀)完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備: 2套反應(yīng)釜(或捏合機(jī)+攪拌儲(chǔ)槽),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,螺桿擠出機(jī),冷卻水槽,牽引切條機(jī),加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。
工藝流程為:
1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內(nèi)的氣泡。
2)將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵,經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進(jìn)入螺桿擠出機(jī)。
3)擠出機(jī)擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻,經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。膠條大小與長(zhǎng)度由擠出機(jī)出料孔及切刀速度控制。
4)脫水后的顆粒進(jìn)入振動(dòng)流化床,通過振動(dòng)及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)進(jìn)行干燥,如果需要進(jìn)一步干燥,在進(jìn)入旋風(fēng)分離器,脫水,包裝。
8、熱熔膠(條狀)完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備:
2套反應(yīng)釜(或捏合機(jī)+攪拌儲(chǔ)槽),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,螺桿擠出機(jī),冷卻水槽,牽引切條機(jī),加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。
工藝流程為:
1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內(nèi)的氣泡。
2)將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵,經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進(jìn)入螺桿擠出機(jī)。
3)擠出機(jī)擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻,經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。膠條大小與長(zhǎng)度由擠出機(jī)出料孔及切刀速度控制。
9 、在粒狀和條狀熱熔膠冷卻過程中配置冷水機(jī)的目的是什么?
降低冷卻水的溫度(5-10℃,提高冷卻效果,使膠條快速冷卻變硬,更加容易切斷,不粘刀,不結(jié)團(tuán)。)
10、熱熔膠生產(chǎn)為什么要配置真空系統(tǒng)?
1)真空吸取液體物料;
2)脫氣泡;
3)抽出沒有反應(yīng)完的溶液原料。
11、塊狀熱熔膠包裝時(shí)一般分為哪兩種??jī)煞N出料的具體結(jié)構(gòu) ?
1)手動(dòng)包裝,直接在細(xì)過濾器底部安裝1-2個(gè)出料口,每次包裝1-2塊;
2)半自動(dòng)安裝,氣動(dòng)控制,出料模頭設(shè)1-4組出料口,每次包裝1-4塊。
12、顆粒狀熱熔膠如何控制顆粒大小規(guī)格?
出料模頭可以開5-12個(gè)出料孔,孔的大小和形狀根據(jù)要求。同時(shí)要控制牽引速度及切刀速度。
13、條狀熱熔膠如何控制膠條大小和膠條長(zhǎng)度?
擠出機(jī)孔的大小根據(jù)要求。同時(shí)要控制牽引速度及切刀速度。
14、粒狀熱熔膠生產(chǎn)線配置振動(dòng)篩的目的是什么?振動(dòng)流化床的目的是什么?旋風(fēng)分離器的目的是什么?
1)振動(dòng)篩的目的是:振動(dòng)脫水,
2)振動(dòng)流化床的目的:振動(dòng)脫水,吹風(fēng)干燥;
3)旋風(fēng)分離器的目的是:進(jìn)一步脫水,儲(chǔ)料包裝。
熱熔膠應(yīng)用范圍:
1)包裝:紙箱紙盒,食品包裝等;
2)衛(wèi)生制品:尿不濕,衛(wèi)生巾等;
3)書刊裝訂:書刊無線裝訂;
4)木材家具:膠合板,木地板拼接,家具貼合;
5)汽車用:車燈,玻璃,濾芯器,內(nèi)裝飾等;
6)紡織用品:黏貼,印花,背膠;
7)反光材料:交通牌,警示防護(hù)服等。
熱熔膠捏合機(jī)參數(shù)
規(guī)格 | 5L | 10L | 100L | 300L | 500L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L | ||||
裝載系數(shù) | 0.7 | ||||||||||||
投料量L | 3.5 | 7 | 70 | 210 | 350 | 700 | 1100 | 1400 | 2100 | ||||
主電機(jī)功率Kw | 1.1-1.5 | 4-7.5 | 7.5-18.5 | 15-30 | 18.5-45 | 22-55 | 37-75 | 45-110 | |||||
螺桿電機(jī)功率Kw | 無 | 3-4 | 3-4 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | ||||||
出料 方式 | 高溫型 | 手動(dòng)翻缸 | 液壓翻缸 | ||||||||||
其它型 | 手動(dòng)翻缸 下出料 | 液壓翻缸 下出料 | 液壓翻缸、螺桿出料、下出料 | ||||||||||
拌漿轉(zhuǎn)速r/min | 33/23 | 35/22 | 37/21 | 35/25 | 30/16 | ||||||||
加熱 方式 | 高溫型 | 無 | 電 | ||||||||||
其它型 | 電、蒸汽 | ||||||||||||
電加熱 功率Kw | 高溫 | 6-10 | 8-10 | 12-15 | 30-35 | 35-45 | 60-80 | 90-110 | 110-140 | 160-190 | |||
其它 | 1.8 | 1.8 | 4.2 | 12 | 18 | 24 | 36 | 36-54 | 54-72 | ||||
蒸汽壓力Mpa | 0.3 | ||||||||||||
真空型真空度 | -0.090Mpa | ||||||||||||
壓力型壓力MPa | 0.45 | 0.35 | |||||||||||
外型 尺寸 mm | 普通 | 長(zhǎng) | 1100 | 1100 | 1600 | 2150 | 2550 | 2750 | 3030 | 3060 | |||
寬 | 410 | 410 | 610 | 850 | 1000 | 1200 | 1850 | 2250 | |||||
高 | 510 | 510 | 1360 | 1300 | 1550 | 1800 | 1850 | 2070 | |||||
真空 | 長(zhǎng) | 1100 | 1100 | 1600 | 2150 | 2550 | 2750 | 3030 | 3100 | ||||
寬 | 1000 | 1000 | 610 | 1250 | 1320 | 1600 | 2150 | 2350 | |||||
高 | 520 | 520 | 1360 | 1400 | 1550 | 1800 | 1850 | 2070 | |||||
重量kg | 210 ~300 | 250 ~340 | 1100 ~1250 | 2000 ~2200 | 2800 ~3000 | 4200 ~4500 | 5200 ~5500 | 6400 ~6800 | 9000 ~9500 | ||||
表中參數(shù)僅供參考,根據(jù)客戶要求可設(shè)計(jì)(各種容積、轉(zhuǎn)速及特殊要求)機(jī)型 |
公司自成立以來,一直致力于涂料、油漆、食品、化工、石油、化妝品、橡膠、硅酮膠、玻璃膠、輕粘土、美縫劑、真石漆、染料、樹脂、油墨、皮革助劑、塑料等行業(yè)設(shè)備的研制和開發(fā),產(chǎn)品包括反應(yīng)系列、捏合機(jī)系列、混合系列、研磨系列、分散系列、乳化系列、過濾系列、擠出系列等八大系列八十多個(gè)品種。產(chǎn)品銷售各地,并出口至世界二十多個(gè)國(guó)家。