熱熔膠棒生產(chǎn)設(shè)備熱熔壓敏膠主要的成份有基料，增塑劑，增粘劑，填料，抗氧劑，熱塑性彈性體這六大部分，下面分別做一介紹。

一：基料是壓敏膠的主體成份，有樹脂型和橡膠型兩大類,基料的配制有以下要求:基料應(yīng)是具有流動性的液態(tài)物質(zhì)或者能在溶劑、分散劑、熱、壓力參與作用下具有一定流動性的物質(zhì)，用作膠粘劑的樹脂，天然橡膠等都有這種特性。

在選擇熱塑性樹脂作基料時(shí)，一般要選相對分子量分布較為均勻，相對分子量適當(dāng)或高、低分子相互配合適宜的樹脂。

二：增塑劑是一種能降低玻璃化溫度和熔融溫度，改善脆性，增進(jìn)熔融流動性的物質(zhì)，可分為兩種類型即內(nèi)增塑劑和外增塑劑。內(nèi)增塑劑是可與高分子化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，像不飽和聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。

外增塑劑是不與高分子化合物發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)如各種酯類等，增塑的方法一般分為內(nèi)增塑和外增塑兩類。內(nèi)增塑是用化學(xué)方法在聚合物分子鏈上引入其它取代基或短的鏈段達(dá)到增塑的目的,外增塑是將低分子量的物質(zhì)在一定條件下添加到需要增塑的物質(zhì)中以增加塑性。

三：熱熔壓敏膠中的增粘劑。

增粘劑對被粘物體具有潤濕作用,通過表面擴(kuò)散或內(nèi)部擴(kuò)散能夠在一定的條件溫度、壓力、時(shí)間下產(chǎn)生高粘接性的物質(zhì)。增粘劑大都是一些低分子量熱塑性樹脂，常溫下呈粘稠或固態(tài)單獨(dú)存在，或配以適當(dāng)溶劑后具有流動性。

作為增粘劑應(yīng)具備如下的條件①與膠粘劑主體樹脂的相容性要好。②增粘劑本身具有很強(qiáng)的粘接性。③增粘效果持久且隨時(shí)間的變化小。④不影響橡膠的硫化。在一般的橡膠型壓敏膠配方中對每質(zhì)量份橡膠彈性體增粘樹脂的用量約為份為宜樹脂軟化點(diǎn)高則可少用些樹脂軟化點(diǎn)低則應(yīng)多用些。此外在制造要求耐老化性能好的壓敏膠粘制品時(shí)，還必須考慮盡可能選擇脂環(huán)族石油樹脂、氫化松香酯、萜烯樹脂等分子內(nèi)沒有或很少有雙鍵的耐老化性能好的增粘樹脂。在制造電工用絕緣膠帶時(shí)應(yīng)盡量選用電絕緣性能好的增粘樹脂。在制造醫(yī)用壓敏膠粘制品時(shí)具有酸性的增粘樹脂如松香及其衍生物、某些酚醛改性物等常常要引起皮膚炎在選用時(shí)也必須加以注意。在制造低檔制品時(shí)則必須更多地考慮增粘樹脂的價(jià)格問題。一般地有適當(dāng)相對分子量、具有支化結(jié)構(gòu)、含有極性基或半極性基以及具有空間障礙作用基團(tuán)的增粘劑多數(shù)具有較好的增粘效果這一點(diǎn)可作為設(shè)計(jì)、選擇增粘劑的參考。增粘樹脂的品種有萜烯樹脂、石油樹脂、共聚樹脂、松香、氫化松香、聚合松香、松香甘油酯、樹脂、古馬路樹脂、改性松香等。

四：熱熔壓敏膠中的填料

在膠粘劑組分中不與主體材料起化學(xué)反應(yīng)但可以改變其性能降低成本的固體材料叫填料。填料的分類根據(jù)成分分為無機(jī)填料和有機(jī)填料。無機(jī)填料主要是礦物填料它的加入會使膠相對密度增加脆性增加個(gè)別影響例外但耐熱性、介質(zhì)性能、收縮率等都會有所改善。有機(jī)填料可以改善樹脂的脆性同時(shí)密度小但一般吸濕性高耐熱性低。根據(jù)填料形狀可分為粉末狀、纖維狀和片狀等。

五：熱熔壓敏膠中把能防止或抑制氧化過程的化合物稱為抗氧劑?？寡鮿┓譃樽杂苫K止劑和氫過氧化物分解劑兩類?？寡鮿┑募兤窞榘咨勰┥杂蟹游丁ＵＧ闆r下無毒但應(yīng)避免吸入其粉塵。貯存性能良好長期貯存顏色呈粉紅色但不影響其效能。對氧、熱和月光引起的老化有防護(hù)效能因其無污染。不變色適用于淺色制品。于水、醇等極性溶劑微溶于酯類。毒性低熱穩(wěn)定性好可分解聚合物材料受熱產(chǎn)生的過氧化物耐水抽出性強(qiáng)在±℃熱水中浸泡產(chǎn)品仍能全部回收且品質(zhì)不受影響與酚類或胺類抗氧劑復(fù)配使用具有優(yōu)良的協(xié)同效果。貯存時(shí)注意防潮防熱。

六：熱塑性彈性體簡介

熱塑性彈性體在某些方面特別是應(yīng)用在膠粘劑、熱熔壓敏膠領(lǐng)域具有不可比擬的*的優(yōu)異性能如的模量低、溶液粘度和熔融粘度小,在一定剪切速率下只相當(dāng)于的因而具有很好的加工性能,如涂布性能。