| 產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
應用領域 |
食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,建材 |
油性油墨色漿生產(chǎn)設備 不銹鋼反應釜，由進料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。
油性油墨色漿生產(chǎn)設備 不銹鋼反應釜廠家萊州龍駿機械有限公司
油性油墨色漿生產(chǎn)設備 不銹鋼反應釜由進料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。
分散設備
分散設備的種類分散設備的種類有實驗室高速分散機、小中試高速分散機、手搖升降高速分散機、氣動升降高速分散機、液壓升降高速分散機、帶刮壁型液壓升降分散攪拌機、密閉/真空型高速分散機、帶升降蓋型高速分散機、壁掛式高速分散機、一機多缸型高速分散機、釜用分散機。
分散設備的工作原理
高速分散設備主要用于液-固和液-液攪拌過程，對物料進行熔解分散混合均勻，通過分散盤的高速運轉，使物料呈環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產(chǎn)生強烈的剪切撞擊與磨擦，達到迅速分散、溶解、均勻混合的功能。
研磨設備
研磨設備的種類
研磨設備的種類有實驗室籃式研磨機、中試籃式研磨機、氣動升降籃式研磨機、液壓升降籃式研磨機、釜式籃式研磨機、普通型三輥研磨機、液壓型三輥研磨機。
研磨設備的工作原理
1、吸料：吸料葉輪高速旋轉，產(chǎn)生強大的吸力和渦流，將物料吸入研磨籃內(nèi)。
2、研磨：高硬度的氧化鋯珠在撥盤的驅動下無規(guī)則的高速運動對物料進行極細的研磨。
3、循環(huán)：分散盤高速運轉，產(chǎn)生渦流將藍體內(nèi)的物料抽吸出來，再循環(huán)至進料；同時又有非常顯著的分散混合效果。
4.研磨系統(tǒng)：吸料葉輪進料->極細的研磨->分散盤高速運轉->循環(huán)->形成高效的研磨和分散混合系統(tǒng)，無任何研磨死角，能夠在短時間內(nèi)完成極細的研磨。
乳化設備
乳化設備的種類
乳化設備的種類有實驗室高剪切均質乳化機、實驗室高剪切乳化機、氣動升降高剪切乳化機、液壓升降高剪切乳化機、罐用高剪切乳化機、單級管線式高剪切乳化機、三級管線式高剪切乳化機、真空均質乳化機、轉子泵。
乳化設備的工作原理
乳化設備分為間歇性高剪切乳化設備和管線式高剪切乳化設備。
間歇性高剪切乳化設備的工作原理：強勁的馬達進行高速旋轉使轉、定子之間形成真空，物料從轉、定子上部和底部吸入。強大動能使轉子產(chǎn)生*的線速度，使物料在轉、定子間隙之間經(jīng)過強烈的撞擊、破碎、離心擠、液層摩擦、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強大紊流。物料在適量乳化劑和成熟工藝下經(jīng)過一定時間反復循環(huán)解聚、分散、均質、細化、剪切產(chǎn)生穩(wěn)定乳狀液.
管線式高剪切乳化設備的工作原理：設備采用臥式結構。在狹長的工作腔內(nèi)裝有一組轉定子，轉定子對偶耦合，高度配合。由電機帶動中間軸進行高速運轉，轉定子形成真空，物料從進口被吸入轉定子腔內(nèi)，強大動能使轉子產(chǎn)生*的線速度，使物料在轉、定子間隙之間經(jīng)過強烈的撞擊、離心擠、液層摩擦、破碎、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強大紊流，物料從出口流出?？蛇M行多次循環(huán)操作。
混合攪拌設備
混合攪拌設備的種類
混合攪拌設備的種類有實驗室攪拌機、氣動升降攪拌機、液壓升降攪拌機、液壓升降雙軸/同軸攪拌機、液壓升降多功能攪拌機、釜用攪拌機、雙行星攪拌機、龍門式雙行星攪拌機、釜用多功能分散攪拌機、液壓擠出機、真空攪拌機、攪拌機非標定制。
混合攪拌設備的工作原理
攪拌槳葉在動力機組的驅動下，沿固定方向旋轉；在旋轉過程中，驅使物料做軸向旋轉和徑向旋轉。攪拌機內(nèi)的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行分散、攪拌。
流體成套輸送設備
流體成套輸送設備種類
流體成套輸送設備的種類有醫(yī)藥食品成套設備、化妝品成套設備、水性涂料成套設備、油漆成套設備、樹脂成套設備、洗滌劑成套設備、液體自動進料系統(tǒng)。
醫(yī)藥食品成套設備的特點
1、不銹鋼攪拌罐：攪拌形式多樣，滿足不同工藝要求；罐體內(nèi)外鏡面拋光，無殘留易清洗。
2、高剪切乳化機：乳化機包含間歇性和管線式兩種，其原理是通過高速旋轉的一對或多對高精密配合轉定子將物料在極短的時間內(nèi)分散、混合均勻。
3、自動計量部分：液體通常用稱重或流量計進行計量，測量的數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)對輸送泵進行控制。
4、排料系統(tǒng)：通常由閥門和輸送泵等組成，選用衛(wèi)生級泵閥，滿足醫(yī)藥食品生產(chǎn)要求。
5、控制系統(tǒng)：通過 PC+PLC（DCS現(xiàn)場總線）實施監(jiān)控；統(tǒng)計管理確保數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計、打印等功能，工控機、觸摸屏選用品牌公司的產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機，保證控制系統(tǒng)的可靠性，計量系統(tǒng)采用稱重計量或流量計量，精度高、穩(wěn)定性好、反應速度快、使用壽命長；可對配料進行精確計量，并在上位機上顯示，可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均采用品牌公司的產(chǎn)品，結構緊湊，抗干擾能力強，具有*可靠性和穩(wěn)定性。
化妝品、洗滌成套設備的特點
主鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，防止了灰塵和微生物的污染，水鍋、油鍋中的物料通過真空進料方式加入乳化主鍋，出料為主鍋體翻轉傾倒?？蓪χ麇佭M行加熱或冷卻；鍋內(nèi)物料通過均質機的高速內(nèi)循環(huán)剪切分散乳化，正反向雙攪拌：順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉時產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料分散、均質、乳化、混合、調勻等可于短時間內(nèi)完成。
鍋蓋上裝有帶燈一體視鏡，可隨時觀察鍋內(nèi)情況。整套結構為三夾套，加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。與物料接觸部位采用優(yōu)質不銹鋼，產(chǎn)品符合GMP要求規(guī)范。
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