加熱方式 |
電加熱 |
類型 |
高溫型 |
物料接觸部件材質(zhì) |
碳鋼 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品,化工,制藥 |
碳素混捏鍋 雙層預(yù)熱翻板下出料混捏合機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
電加熱捏合機(jī)應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
碳素混捏鍋 雙層預(yù)熱翻板下出料混捏合機(jī)應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
碳素混捏鍋 雙層預(yù)熱翻板下出料混捏合機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
碳素捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。
液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸,來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。
電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。
傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動(dòng)快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
主要特點(diǎn):
(1)碳素捏合機(jī)的內(nèi)攪拌腔內(nèi)加附16mm板,可拆卸更換,方便客戶使用;
(2)碳素捏合機(jī)的攪拌槳包焊16mm板,極大的提高了設(shè)備的使用壽命;
(3)內(nèi)夾套及兩端板設(shè)導(dǎo)流裝置,升溫快,傳熱效率高。出料方式采用雙開(kāi)門液壓翻板下出料,出料速度60~90秒且出料板配合緊密,無(wú)間隙,無(wú)物料死角;
(4)攪拌槳為正反轉(zhuǎn),可單傳動(dòng),也可雙傳動(dòng),簡(jiǎn)單方便;
(5)配有溫控?cái)?shù)顯裝置(物料及傳熱介質(zhì));
(6)碳素捏合機(jī)的上蓋為液壓?jiǎn)㈤],軸兩端設(shè)有調(diào)心滾珠軸承,十分便捷;
(7)碳素捏合機(jī)整體選用哈佛式填料密封。