產地類別 | 國產 | 價格區(qū)間 | 1-3千 |
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產品簡介
詳細介紹
燃油液位計常識--金湖天翔儀表有限公司 市場部 張浩
燃油液位計常識
燃油液位計的結構原理如圖,本體是一根連通管體,通過法蘭與用戶容器連接,連通管體內有一磁性浮子,隨著液位的升降而升降。管體外面固定由翻柱組成的指示器,翻柱由紅白兩色組成,液拉未上升前為白色,當液位上升磁性浮子跟隨上升,并通過磁耦合帶動翻柱轉動180度,翻成紅成紅色來指示液位,紅、白界位即容器內的液位高度。
磁翻板液位計下方可裝上排污閥,當需要時可打開排污閥,排除污垢。而上方設有排空螺栓,需要時可旋松螺栓排除空氣。
在磁翻板液位計管體一側可按用戶需要加裝上下限報警器,報警器分二種:
(1)XG型報警器:報警器內裝有動合型(常開)干簧管,當主體管內浮子隨液位升(降)至報警設定點時,浮子內的磁鋼將使干簧管閉合,發(fā)出接點信號,而當浮子隨液位升(降)離開報警點后,該點信號自動撤消。
(2)XJ型報警器:報警器內裝有受磁耦合驅動報警開關,當浮子越過上下限報警點時,帶動報警開關動作發(fā)出信號,實現(xiàn)液位報警或控制。報警開關具有一個常開觸點和一個常閉觸點。并具有液位不恢復報警信號不消除的記憶功能,對生產過程中的安全運行起到了非常重要的作用。
在磁翻板液位計管體的另一側可按用戶需要加裝電遠傳變送器,將液位高度轉換成標準電流信號輸出,以供液位信號輸出,以供液位信號遠傳至二次儀表進行指示控制與檢測。
燃油液位計型號規(guī)格
燃油液位計精度1、磁性浮子式液位計(基型)
(1)外型與連接形式:
(2)主要技術參數
a 測量介質:液體
b 測量范圍:400mm~15000mm
c 測量基本誤差: ±10mm
d 工作介質溫度:-50℃~110℃;高溫50℃~300℃
e 工作介質壓力:0.1MPa~4.0MPa;
f 工作介質密度:0.6g/cm3~1.7g/cm3
g 工作介質粘度:≤0.25Pas
h 接口法蘭規(guī)格:HG20594-97見表1
(3)電遠傳變送器主要技術參數
a 測量范圍:400mm~15000mm
b 基本誤差: 400mm~1000mm為±10mm;1000mm~15000mm為±1%FS
c 供給電源:24V.DC±5%
d 輸出信號: (4~20)mA.DC(二線制)
e 負載電阻:600Ω
f 環(huán)境溫度:-25℃~ +60℃
g 接口螺紋:M20×1.5
h 接線:
i 防爆等級: dⅡBT4
防爆證號: GYB03163
(4)報警器主要技術參數
i)XG型報警器
a 輸出信號:觸點信號
b 觸點容量:24V.DC、0.5A;220V.AC、0.2A
c 基本誤差:±10mm
d 環(huán)境溫度:-25℃~+60℃
e 接線: 見圖3
f 防爆等級:DⅡBT4
防爆證號:GYB03163
ii) XJ型報警器
a 輸出信號:一常開、一常閉單刀雙擲觸點信號
b 觸點容量:24V .DC、0.5A;220V.AC、≤1.8A
c 工作壽命:105次
d 基本誤差:±10mm
e 環(huán)境溫度:-25℃~+60℃
f 接口螺紋:M18×1.5
g 接線:見圖4
h 防爆等級:dⅡBT4
防爆證號:GYB03163
2 夾套保溫型磁性浮子式液位計
該液位計是在基型的主體管外安裝一個保溫夾套管構成,使用時在夾套管中通入蒸汽等熱媒劑(或水等冷凝劑),以防止主體管內工作介質的冷凝與劇變,保證測量的正常進行。
(1)主要技術參數
夾套 管接口形式 1、管螺紋G 1/2 2、法蘭 HG20593-97;DN15、PN 0.6 見表1
其余參數同1
(2)電遠傳變送器主要技術參數同1
(3)報警器主要技術參數同1
3 全塑(PVC)磁性浮子式液位計(耐腐型)
(1)外型與連接形式:見圖6
(2)主要技術參數
A 測量范圍:400mm-6000mm
B 工作介質溫度:-40℃~+60℃;
C 工作介質壓力:<1.25MPa
D 接口法蘭:HG20593-97:DN15、PN1.0見表 其余參數同1
(3)電遠傳變送器主要技術參數同1
(4)報警器主要技術參數同1
4 鋼塑復合型磁性浮子式液位計(強耐腐型)
(1)外型與連接形式:見圖7
(2)主要技術參數
A 測量范圍:400mm-6000mm
B 工作介質溫度:-50℃~+200℃;
C 工作介質壓力:0.1MPa-0.6MPa
D 接口法蘭:HG20594-97: DN25、PN1.0見表1
其余參數同1
(3)電遠傳變送器主要技術參數同1
(4)報警器主要技術參數同1
3 頂裝型磁性浮子式液位計
(1)外形與連接形式:見圖8
A 測量范圍:400mm-6000mm
B 工作介質溫度:-50℃~+250℃;
C 工作介質壓力:≤1.6Mpa
D 接口法蘭:HG20593-97:DN100、PN1.6見表1
其余參數同1
(3)電遠傳變送器主要技術參數同1
(4)報警器主要技術參數同1
燃油液位計選型表
類型 | 型號 | 適用范圍及用途 |
普通型側裝型 | TX-UHZ-P | 普通型浮子液位計是一種就地顯示儀表,廣泛應用于石油、化工、電力、輕工、環(huán)保等部門,對開口或承壓容器中的液位進行連續(xù)顯示。 |
頂裝型 | TX-UHZ-D | 適用于各種地下流動介質儲罐,可在地面上顯示液位。不適合于強烈振動和強磁的工作場合(工作壓力≤1.6MPa;測量范圍≤2m)。 |
4-20mA遠傳型 | TX-UHZ-C | 適用于現(xiàn)場觀察不方便需要在現(xiàn)場地面觀察甚至遠傳輸出到控制室觀察、聲光報警以及控制泵的關閉 |
帶報警開關 | TX-UHZ-K | 帶上下限(高低位)報警開關,開關量輸出,一般用于聲光報警或者控制泵閥的開關。 |
防腐型 | TX-UHZ-F | 特別適合于具有腐蝕性、毒性的液位測量指示(工作壓力≤1.6MPa;測量范圍≤2m)。 |
高溫型常壓型 | SC-UHZ-T | 適用于溫度150℃-450℃、過程壓力在0-2.5Mpa(2.5-4MPa屬于中壓)的密閉容器內,測量液體介質的液位情況。 |
高壓型常溫型 | SC-UHZ-Y | 適用于溫度為100℃以下(100-150℃屬于中溫)、過程壓力4Mpa-10MPa(10-20MPa特殊定制)的密閉容器內,測量液體介質的液位情況。 |
高溫高壓型 | TX-UHZ-H | 適用于溫度高于200℃、過程壓力高于10Mpa(20Mpa以下)的密閉容器內,測量液體介質的液位情況。 |
蒸汽夾套伴熱 | TX-UHZ-Q | 適用于測量粘度比較大,溫度比較高或比較低的液體介質(該儀表需要使用伴熱裝置)。也是常見措施 |
電加熱伴熱 | TX-UHZ-V | 電加熱磁翻板液位計是在基型的主體外安裝電拌熱源、石棉保溫層,可以保持主體內液體的溫度75℃左右從而使液體正常流動 |
真空夾套保溫 | TX-UHZ-Z | 是在液位計主體管外增加一層真空筒體,以使被測量介質與外界隔熱,此類措施很少用。 |
保溫棉防凍保溫 | TX-UHZ-M | 采用保溫棉保溫,適用一些輕微低溫需要防凍保溫的場合。屬于常見的保溫措施 |
防爆型 | TX-UHZ-B | 適用于在易燃易爆環(huán)境里、需要電信號遠程傳輸的情況,該儀表帶4mA~20mA電流信號或上下限報警設定的液位變送器等電子裝置。 |
燃油液位計安裝方法
一:必須先了解自己的設備運行的場合,測量介質是什么,即使自己不知道需要什么材質,我司也可以根據介質確定設備所用材質?! ?/span>
二:當配有遠傳配套儀表時需做到如下幾條:應使遠傳配套儀表緊貼液位計主導管,并用不銹鋼抱箍固定(禁用鐵質);遠傳配套儀表上感應面應面向和緊貼主導管;遠傳配套儀表零位應與液位計零位指示處在同一水平線上;遠傳配套儀表與顯示儀表或工控機之間的連線單獨穿保護管敷設或用屏蔽二芯電纜敷設;接線盒進線孔敷設后,要求密封良好,以免雨水、潮氣等侵入而使遠傳配套儀表不能正常工作,接線盒在檢修或調試完成后應及時蓋上?! ?/span>
三:應根據介質情況,不定期清洗主導管清除雜質;
四:對超過一定長度(普通型>3米、防腐型>2米)的液位計:需增加中間加固法蘭或耳攀作固定支撐,以增加強度和克服自身重量;
五:的安裝位置:應避開或遠離物料介質進出口處,避免物料流體局部區(qū)域的急速變化,影響液位測量的準確性;
六:調試時:應先打開上部引管閥門,然后緩慢開啟下部閥門,讓介質平穩(wěn)進入主導管(運行中應避免介質急速沖擊浮子,引起浮子劇列波動,影響顯示準確性),觀察磁性紅白球翻轉是否正常,然后關閉下引管閥門,打開排污閥,讓主導管內液位下降,據此方法操作三次,確屬正常,即可投入運行(腐蝕性等特殊液體除外);在市面上也有其他叫法,也叫磁性翻板液位計,又或者是磁翻柱液位計,又叫等。但是他們的訂購需要知道的參數是一定的,比如腐蝕性的介質需要防腐的材質,防腐的等級根據介質的腐蝕性等級等量變化。
安裝圖
注意事項
1.對超過一定長度(普通型>3米、防腐型>2米)的液位計。
2.的安裝位置,應避開或遠離物料介質進出口處,避免物料流體局部區(qū)域的急速變化,影響液位測量的準確性;
3.當配有遠傳配套儀表時需做到如下幾條:
4.應使遠傳配套儀表緊貼液位計主導管,并用不銹鋼抱箍固定(禁用鐵質);
5.遠傳配套儀表上感應面應面向和緊貼主導管;
6.調試時應先打開上部引管閥門,然后緩慢開啟下部閥門,讓介質平穩(wěn)進入主導管(運行中應避免介質急速沖擊浮子,引起浮子劇列波動,影響顯示準確性),觀察磁性紅白球翻轉是否正常,然后關閉下引管閥門,打開排污閥,讓主導管內液位下降,據此方法操作三次,確屬正常,即可投入運行(腐蝕性等特殊液體除外);
7.應根據介質情況,不定期清洗的主導管清除雜質。